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拉力機(jī)、萬(wàn)能拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)

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拉力機(jī)、萬(wàn)能拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī) 本機(jī)無(wú)污染、噪音低,效率高,具有較寬的調(diào)速范圍。本機(jī)適用于各種金屬、非金屬及復(fù)合材料的力學(xué)性能指標(biāo)的測(cè)試,*符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

詳細(xì)信息 在線詢價(jià)

 拉力機(jī)、萬(wàn)能拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)  性能特點(diǎn):

萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、采用*設(shè)計(jì)理念,外形美觀、操作方便、性能穩(wěn)定可靠。計(jì)算機(jī)通過(guò)我公司研制的全數(shù)字控制系統(tǒng)進(jìn)行采集控制、經(jīng)全數(shù)字調(diào)速控制器直接控制全數(shù)字調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)、電機(jī)轉(zhuǎn)速經(jīng)圓弧同步減速系統(tǒng)減速后傳遞給精密滾珠絲杠副實(shí)現(xiàn)橫梁上升、下降,完成試樣的拉伸、剝離、壓縮等力學(xué)性能試驗(yàn)。

 

 

拉力機(jī)、萬(wàn)能拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī) 技術(shù)參數(shù):

α、大試驗(yàn)力:0—300KN               

β、試驗(yàn)力分檔:全程不分檔,全程分辨率不變

γ、試驗(yàn)力顯示范圍:0~300KN            

δ、試驗(yàn)力有效測(cè)量范圍:滿量程的2%~100%

ε、試驗(yàn)力測(cè)量精度:優(yōu)于示值的±1%    

ζ、位移分辨率:0.01mm

θ、位移速度控制精度:優(yōu)于±0.5%       

ι、位移測(cè)量準(zhǔn)確度:優(yōu)于±0.5%

κ、拉伸行程:0~1000mm(不含附具)   

λ、供電電源:220V,50Hz

η、位移速度控制范圍:0.05mm/min~500mm/min,無(wú)級(jí)調(diào)速,速度任意設(shè)定

 

 

 

配置:

 

序號(hào) 名     稱 型   號(hào) 數(shù)量 制  造  廠  家

1 主機(jī) 1臺(tái)

包含

滾珠絲杠副 ABBA 2套

圓弧齒同步帶 HST系列 2根

同步帶輪 5個(gè)

交流伺服電機(jī) 1臺(tái)

伺服驅(qū)動(dòng)器 中國(guó)臺(tái)灣東元 1臺(tái)

2 測(cè)量控制系統(tǒng) 1套

包含

測(cè)量控制器 1臺(tái)

負(fù)荷傳感器 1個(gè)

3 夾具 2套

平鉗口 0-7(可用戶需要)

壓縮試驗(yàn)裝置  (可用戶需要) 0套

彎曲輔具 選配 1套

4 計(jì)算機(jī)系統(tǒng) 1套

軟件包 HST-MAXTEST 1套

計(jì)算機(jī) 1臺(tái)

打印機(jī) 1臺(tái) HP噴墨

 

 

 

結(jié)構(gòu)特征及工作原理

本機(jī)由機(jī)械、電氣二大部分組成(見附圖)。

1機(jī)械部分結(jié)構(gòu)及工作原理:

本機(jī)采用電動(dòng)加載方式,底部是整機(jī)結(jié)構(gòu)承載支架,內(nèi)部包含有電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、加載電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件;上部是試樣夾持及力值、位移測(cè)量機(jī)構(gòu),包含有試樣拉伸夾具、測(cè)力傳感器、位移傳感器等主要部件。

2 電氣部分:

    電氣部分由顯示測(cè)量控制部分組成。顯示測(cè)量控制部分實(shí)現(xiàn)各種控制、顯示、數(shù)據(jù)采集、處理等功能。軟件部分的操作請(qǐng)仔細(xì)閱讀《軟件說(shuō)明書》。

3 本機(jī)的幾項(xiàng)主要功能:

3.1 全開放性參數(shù)設(shè)置

3.2 設(shè)置參數(shù)保存

3.3 浮動(dòng)零點(diǎn)設(shè)置,可隨時(shí)調(diào)整零點(diǎn)

3.4 峰值保持及存儲(chǔ),常值跟隨;

3.5 在有效速度范圍內(nèi),速度值任意設(shè)置;

3.6 橫梁移動(dòng)過(guò)程中的速度快捷切換功能

3.7 靈活的數(shù)據(jù)查詢顯示功能;

3.8 過(guò)載停機(jī)保護(hù)功能;

3.9 試驗(yàn)結(jié)束自動(dòng)判斷功能;

3.10 極限位置保護(hù)等;

 

 

 

 

組成

萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)是由測(cè)量系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及電腦(電腦系統(tǒng)型拉力試驗(yàn)機(jī))等結(jié)構(gòu)組成。

一.測(cè)量系統(tǒng) 
1. 力值的測(cè)量

2. 變形的測(cè)量

3. 橫粱位移的測(cè)量

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 
主要是用于試驗(yàn)機(jī)的橫梁移動(dòng),其工作原理是由伺服系統(tǒng)控制電機(jī),電機(jī)經(jīng)過(guò)減速箱等一系列傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而達(dá)到控制橫梁移動(dòng)的目的。通過(guò)改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速,可以改變橫梁的移動(dòng)速度。 

三.控制系統(tǒng) 
顧名思義,就是控制試驗(yàn)機(jī)運(yùn)作的系統(tǒng),人們通過(guò)操作臺(tái)可以控制試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)作,通過(guò)顯示屏可以獲知試驗(yàn)機(jī)的狀態(tài)及各項(xiàng)試驗(yàn)參數(shù),若該機(jī)帶有電腦的話,也可以由電腦實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)功能并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理分析、試驗(yàn)結(jié)果打印。試驗(yàn)機(jī)同電腦之間的通信一般都是使用RS232串行通信方式,它通過(guò)計(jì)算機(jī)背后的串口(COM號(hào))進(jìn)行通信,此技術(shù)比較成熟、可靠,使用方便。 

四.電腦 
用來(lái)采集和分析數(shù)據(jù),進(jìn)入試驗(yàn)界面后,電腦會(huì)不斷采集各樣試驗(yàn)數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)畫出試驗(yàn)曲線,自動(dòng)求出各試驗(yàn)參數(shù)及輸出報(bào)表。

 

 

軟件說(shuō)明

  • 軟件系統(tǒng):中英文Windows2000/XP/Win7平臺(tái)下軟件包
  • 自動(dòng)儲(chǔ)存:試驗(yàn)條件、試驗(yàn)結(jié)果、計(jì)算參數(shù)、標(biāo)距位置自動(dòng)儲(chǔ)存。
  • 自動(dòng)返回:試驗(yàn)結(jié)束后,試驗(yàn)機(jī)橫梁會(huì)自動(dòng)返回到試驗(yàn)初始位置。
  • 連續(xù)試驗(yàn):一批試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定完成后,可連續(xù)進(jìn)行測(cè)試。
  • 多種曲線:同一圖形上可顯示多種不同的曲線:荷重--位移、荷重-時(shí)間、位移--時(shí)間、應(yīng)力—應(yīng)變、荷重—兩點(diǎn)延伸等到多種曲線。
  • 曲線對(duì)比:同組試樣的曲線可在同一張圖上疊加對(duì)比。
  • 報(bào)告編輯:可按用戶要求輸出不同的報(bào)告形式。
  • 動(dòng)態(tài)顯示:測(cè)試過(guò)程中,負(fù)荷、伸長(zhǎng)、位移及選中的試驗(yàn)曲線隨著測(cè)試的進(jìn)行,實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示在主控屏幕上。
  • 自動(dòng)變標(biāo):試驗(yàn)中負(fù)荷、伸長(zhǎng)等曲線坐標(biāo),如果選擇不當(dāng),可根據(jù)實(shí)測(cè)值的大小,自動(dòng)變換座標(biāo)。保證在任何情況下 曲線以大的形式顯示在屏幕上。
  • 峰值保持:在測(cè)試的整個(gè)過(guò)程中,測(cè)試項(xiàng)目的大值始終隨著試驗(yàn)的進(jìn)行,在屏幕窗口上顯示。
  • 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):滿足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多種試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)。

 

 

工作環(huán)境條件

1 在室溫100C~350C范圍內(nèi),相對(duì)濕度不大于80%;

2 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)或工作臺(tái)上正確安裝,水平度為0.2/1000;

3 在無(wú)震動(dòng)、無(wú)腐蝕性介質(zhì)和無(wú)較強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾的環(huán)境中;

4 電源電壓的波動(dòng)范圍不應(yīng)超出額定電壓的±10%。

 

 

注意事項(xiàng): 

1、初次開機(jī)前,請(qǐng)檢查各種連線的準(zhǔn)確性以及輸入電源的正確性,電源一定為交流220V交流電源,接地良好。

2、試驗(yàn)前,請(qǐng)正確設(shè)置試驗(yàn)參數(shù),以保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

 

 

維護(hù)與保養(yǎng)

1軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂一般3—5年更換一次。

2 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)每年請(qǐng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門檢定一次。

 

 

開機(jī)前注意示項(xiàng)

尊敬的客戶,為了您的安全。在使用前請(qǐng)經(jīng)以下操作,確認(rèn)無(wú)誤后,方可通電。

1、先檢查儀器各部分連接是否正確,電源是否正確;

2、限位開關(guān)位置是否合適,確保試臺(tái)移動(dòng)在移動(dòng)時(shí)不會(huì)對(duì)人員和設(shè)備造成損害。

 

 

常見故障及排除

故 障 現(xiàn) 象

原 因 及 處 理

開機(jī)后無(wú)顯示

控制器電源線,保險(xiǎn),開關(guān)等

啟動(dòng)不動(dòng)作

主機(jī)電源,保險(xiǎn),開關(guān),控制連接線

加載后,試驗(yàn)力沒有顯示

傳感器是否連接好

力值穩(wěn)定

檢查系統(tǒng)接地線

橫梁移動(dòng)后沒有變形

變形傳感器是否連接

試驗(yàn)力顯示大化

傳感器超量程加載或傳感器線斷

打印機(jī)無(wú)動(dòng)作

檢查是否配備打印機(jī),打印機(jī)連線

     經(jīng)過(guò)以上排查,還不能排除設(shè)備故障,請(qǐng)及時(shí)與我公司售后溝通,由我公司專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助解決,嚴(yán)禁用戶私自打開設(shè)備進(jìn)行維修,若私自打開設(shè)備進(jìn)行維護(hù),一切后果我公司不承擔(dān)任何責(zé)任。

 

 

拉力試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)

1、通用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T1172-1999黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值

GB/T2975-2018 代替GB/T2975-1998  鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試驗(yàn)制備

GB/T10623-2008代替GB/T10623-1989    金屬材料 力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)

 

2、金屬拉伸、壓縮、彎曲及扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

GB/T228-2002金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T4338-1995金屬材料 高溫拉伸試驗(yàn)

GB/T5027-1999金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比(r值)試驗(yàn)方法

GB/T5028-1999金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)試驗(yàn)方法

GB/T7314-1987金屬壓縮試驗(yàn)方法

GB/T7314-2005金屬壓縮試驗(yàn)方法

GB/T8358-1987鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法

GB/T8653-1988金屬楊氏模量、弦線模量、切線模量和泊松比試驗(yàn)方法(靜態(tài)法)

GB/T10128-1988金屬室溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法

GB/T13229-1991金屬低溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T14452-1993金屬?gòu)澢W(xué)性能試驗(yàn)方法

GB/T17600.1-1998鋼的拉伸率換算 第1部分:碳率鋼和低合金鋼

GB/T17600.2-1998鋼的伸長(zhǎng)率換算 第2部分:奧氏體鋼

 

3、金屬韌性試驗(yàn)
GB/T229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法

GB/T4158-1984金屬艾比沖擊試驗(yàn)方法

GB/T4160-2004鋼的應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)方法(夏比沖擊法)

GB/T5482-1993金屬材料動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)方法

GB/T6803-1986鐵素體鋼的無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度 落錘試驗(yàn)方法

GB/T8363-1987鐵素體鋼落錘撕裂試驗(yàn)方法

GB/T12778-1991金屬夏比沖擊斷口測(cè)定方法

 

4、金屬延性試驗(yàn)
GB/T232-1999金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法

GB/T233-2000金屬材料 頂鍛試驗(yàn)方法

GB/T235-1999金屬材料 厚度等于或小于3mm薄板和薄帶 反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法

GB/T238-2002金屬材料 線材 反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法

GB/T239-1990金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法

GB.T241-1990金屬管液壓試驗(yàn)方法

GB/T242-1997金屬管 擴(kuò)口試驗(yàn)方法

GB/T224-1997金屬管 彎曲試驗(yàn)方法

GB/T245-1997金屬管 卷邊試驗(yàn)方法

GB/T246-1997金屬管 壓扁試驗(yàn)方法

GB/T2976-2004金屬材料 線材 纏繞試驗(yàn)方法

GB/T4156-1984金屬杯突試驗(yàn)方法(厚度0.2~2mm)

GB/T17104-1997金屬管 管環(huán)拉伸試驗(yàn)方法

 

5、金屬高溫長(zhǎng)時(shí)試驗(yàn)

GB/T2039-1997金屬拉伸蠕變及持久試驗(yàn)方法

GB/T10120-1996金屬應(yīng)力松馳試驗(yàn)方法

 

6、金屬疲勞試驗(yàn)

GB/T2107-1980金屬高溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)方法

GB/T3075-1982金屬軸向疲勞試驗(yàn)方法

GB/T4337-1984金屬旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)方法

GB/T6398-2000金屬材料疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)方法

GB/T7733-1987金屬旋轉(zhuǎn)彎曲腐蝕疲勞試驗(yàn)方法

GB/T10622-1989金屬材料滾動(dòng)接觸疲勞試驗(yàn)方法

GB/T12347-1996鋼絲彎繩彎曲疲勞試驗(yàn)方法

GB/T12443-1990金屬扭應(yīng)力疲勞試驗(yàn)方法

GB/T15248-1994金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法

 

7、金屬斷裂力學(xué)試驗(yàn)

GB/T2038-1991 金屬材料延性斷裂韌度JIc試驗(yàn)方法

GB/T2358-1994金屬材料裂紋*開位移試驗(yàn)方法

GB/T4161-1984金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌度kIc試驗(yàn)方法

GB/T7732-1987 金屬板材表面裂紋斷裂韌度KIe試驗(yàn)方法

 

8、其他力學(xué)性能試驗(yàn)

GB/T6396-1995復(fù)合鋼板力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法

GB/T6400-1986金屬絲材和鉚釘?shù)母邷丶羟性囼?yàn)方法

GB/T12444.1-1990金屬磨損試驗(yàn)方法 MM型磨損試驗(yàn)

GB/T12444.2-1990金屬磨損試驗(yàn)方法 環(huán)塊型磨損試驗(yàn)

 

  萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)的發(fā)展歷程
    我國(guó)的*萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)是由鄧曰謨教授研制的。從戰(zhàn)爭(zhēng)中誕生的中國(guó)近代機(jī)械工業(yè),從一開始就具有半殖民地半封建的特點(diǎn),中國(guó)民族資本創(chuàng)辦的企業(yè)一直處于帝國(guó)主義、feng jian主義和官僚買辦的重壓之下,境況十分艱難。直到20世紀(jì)上半葉,中國(guó)的機(jī)械工業(yè)仍然極為落后,主要的機(jī)器設(shè)備都是依賴進(jìn)口,機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造也大都由洋人把持。鄧曰謨就是在這種歷史條件下開始自己在機(jī)械工程領(lǐng)域的探索和奮斗的。
1930年,鄧曰謨被聘為北洋大學(xué)教授。南京國(guó)民政府教育部規(guī)定,凡是工科院校必須建立實(shí)驗(yàn)室。但當(dāng)時(shí)的教學(xué)實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備幾乎全靠進(jìn)口,且價(jià)格昂貴,如一臺(tái)50000磅材料試驗(yàn)機(jī)需花費(fèi)15000多美元,而政府對(duì)學(xué)校的撥款極為有限。為了克服這個(gè)困難,鄧曰謨下決心自己設(shè)計(jì)、自己制造。1932年至1933年,鄧曰謨依托機(jī)械研究社,經(jīng)過(guò)一系列艱苦試驗(yàn),成功地設(shè)計(jì)制造出了材料試驗(yàn)室、水力實(shí)驗(yàn)室的一系列儀器設(shè)備,如油壓試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、水泥拉力機(jī)、流速計(jì)、混流水泵、兩級(jí)水泵、水輪機(jī)等,除了裝備北洋大學(xué)的材料試驗(yàn)室和水力實(shí)驗(yàn)室外,還供給山東大學(xué)、中山大學(xué)、河南大學(xué)、重慶大學(xué)、焦作工學(xué)院、河南水利專門學(xué)校及全國(guó)其他許多高校的有關(guān)實(shí)驗(yàn)室使用。其中50000磅材料試驗(yàn)機(jī)為當(dāng)時(shí)由中國(guó)人自己設(shè)計(jì)和制造的*萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī),可以進(jìn)行有關(guān)材料機(jī)械性能的一系列靜力試驗(yàn)
其實(shí)英國(guó)早在1880年已生產(chǎn)了杠桿重錘式材料試驗(yàn)機(jī),在1908年又生產(chǎn)了螺母、螺桿加載的萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī),這些試驗(yàn)機(jī)可進(jìn)行材料的拉伸、壓縮、彎曲和扭轉(zhuǎn)等驗(yàn),但是由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,體積龐大,操作繁瑣,只能進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn),所以被淘汰。
約在90年前,瑞士Amsler公司開發(fā)了液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī),這種試驗(yàn)機(jī)較機(jī)械式操作簡(jiǎn)便、輸出力大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積緊湊,能完成材料的各種靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn),至今這種拉力機(jī)仍在生產(chǎn)使用。
19世紀(jì)初葉,產(chǎn)業(yè)革命以后,隨著蒸汽機(jī)車和機(jī)動(dòng)運(yùn)載工具的發(fā)展以及機(jī)械設(shè)備的廣泛應(yīng)用,運(yùn)動(dòng)部件的破壞經(jīng)常發(fā)生。破壞往往發(fā)生在零部件的截面突變處。破壞處的名義應(yīng)力不高,低于材料的強(qiáng)度極限,有時(shí)還低于屈服極限。1847年,德國(guó)人A.Whler(沃勒)對(duì)金屬疲勞進(jìn)行了深入系統(tǒng)的研究。 1850年,沃勒設(shè)計(jì)了*用于機(jī)車車軸的疲勞試驗(yàn)機(jī),用來(lái)進(jìn)行全尺寸機(jī)車車軸的疲勞試驗(yàn)。以后他又研制出多種型式的疲勞試驗(yàn)機(jī),并*用金屬試樣進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。他在1871年發(fā)表的論文中,系統(tǒng)論述了疲勞壽命和循環(huán)應(yīng)力的關(guān)系,提出了S-N曲線和疲勞極限的概念,確立了應(yīng)力幅是疲勞破壞的決定因素,奠定了金屬疲勞的基礎(chǔ),有“疲勞試驗(yàn)之父”之稱。
1929年美國(guó)人Peterson R.E.(彼特遜)對(duì)尺寸效應(yīng)進(jìn)行了一系列試驗(yàn),提出了應(yīng)力集中系數(shù)的理論值。1929年—1930年英國(guó)人Haigh B.P.(海夫)對(duì)高強(qiáng)鋼和軟鋼的不同缺口效應(yīng)做了合理解釋。
1945年美國(guó)人Miner M.A.(邁因納)在對(duì)疲勞損傷積累問(wèn)題進(jìn)行了大量試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,將PalmgrenJ.V.(帕姆格倫)1924年提出的線性累積損傷理論公式化,形成了著名的Palmgren—Miner線性累積損傷法則(簡(jiǎn)稱Miner法則)。在20世紀(jì)40年代前蘇聯(lián)的CepeHceH C.A.(謝聯(lián)先)還提出了常規(guī)疲勞的設(shè)計(jì)計(jì)算公式,奠定了常規(guī)疲勞設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。
1952年美國(guó)國(guó)家航空管理局劉易斯研究所的Manson S.S.(曼森)和Coffin L.F.(科芬),在大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,提出了表達(dá)塑性應(yīng)變與疲勞壽命關(guān)系的Manson—Coffin方程,奠定了低周疲勞的基礎(chǔ)。20世紀(jì)50年代使用電子顯微鏡,給疲勞機(jī)制的研究開拓了新紀(jì)元。
1949年Weibull W.(威布爾)發(fā)表了對(duì)疲勞試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理的著名方法。1959年P(guān)ope J.A.(波普)指出疲勞壽命服從對(duì)數(shù)正態(tài)分布。
在上個(gè)世紀(jì)50年代初,出現(xiàn)了高速響應(yīng)的永磁式力矩馬達(dá),50年代后期又出現(xiàn)了已噴嘴擋板閥為先導(dǎo)級(jí)的電液伺服閥,使電液伺服系統(tǒng)成為當(dāng)時(shí)響應(yīng)較快,控制精度zui高的伺服系統(tǒng)。
60年代各種結(jié)構(gòu)的電液伺服閥的相繼問(wèn)世,特別是以穆格為代表的采用干式力矩馬達(dá)的級(jí)間力反饋的電液伺服閥的出現(xiàn)和各類電反饋技術(shù)的應(yīng)用,進(jìn)一步提高了電液伺服閥的性能,電液伺服技術(shù)日臻成熟,電液伺服系統(tǒng)已成為武器和航空、航天自動(dòng)控制以及一部分民用技術(shù)設(shè)備自動(dòng)控制的重要組成部分。
20世紀(jì)60年代,隨著大規(guī)模集成電路的出現(xiàn),研制出了能夠模擬零部件服役載荷工況的隨機(jī)疲勞試驗(yàn)機(jī)。20世紀(jì)70年代,國(guó)外已廣泛使用電子計(jì)算機(jī)控制的電液伺服疲勞試驗(yàn)裝置來(lái)進(jìn)行隨機(jī)疲勞試驗(yàn)。20世紀(jì)90年代,已經(jīng)出現(xiàn)了上下位機(jī)結(jié)構(gòu)的全數(shù)字的伺服控制器,閉環(huán)控制計(jì)算速率達(dá)到了6kHz,數(shù)據(jù)傳輸采用100Mb以太網(wǎng)卡(Ethernet),可以完成控制模式的平滑無(wú)擾切換、多通道的協(xié)調(diào)加載以及各種工況譜的實(shí)驗(yàn)室再現(xiàn)。
萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)從開發(fā)生產(chǎn)之初到現(xiàn)在成為高科技的試驗(yàn)設(shè)備,每一步的技術(shù)改革都是工程師們不斷積累經(jīng)驗(yàn)的成果,我們作為新時(shí)代的掌舵人,更應(yīng)該吸取前人的技術(shù)經(jīng)驗(yàn),不斷自主創(chuàng)新以及技術(shù)改革,把我國(guó)的材料試驗(yàn)機(jī)工程推向*。

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