抽出力剝離力試驗機
儀表簡單故障排除方法
常見故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
儀表不顯示 | 1、輸入電源不正常 2、保險絲壞 | 1、檢查電網(wǎng)電源 2、檢查保險絲 |
按上升電機不運轉(zhuǎn) | 1、控制線沒接好 2、限位保護 3、變頻器無電 | 1、檢查控制線是否連好 2、行程超出范圍 3、檢查變頻器供電 |
儀表屏幕顯示傳感器未接或過載 | 1、 傳感器線沒插好 2、 傳感器壞 3、 標(biāo)定數(shù)據(jù)不正確 | 1、檢查傳感器插頭是否連好 2、跟換傳感器 3、從新校準(zhǔn) |
打印機不走紙 | 檢查打印紙是否裝好 | 將打印機蓋板打開,按面板打印鍵,檢查打印機黑色橡膠輪是否轉(zhuǎn)動 |
打印機打印白紙 | 打印紙裝反或不是熱敏打印紙 | 參照打印機的說明書重新安裝打印紙或重新購買熱敏打印紙。 |
標(biāo)定時無法標(biāo)定到滿量程 | 傳感器的零點可能已漂移 | (注1) |
抽出力剝離力試驗機 主要技術(shù)指標(biāo)
01、大試驗力:0-300KN
02、準(zhǔn)確度等級: 1級
03、試驗力示值允許誤差極限:示值的±1%以內(nèi)
04、負(fù)荷測量范圍:滿量程的2%~100%FS
05、試驗力示值分辨率:大試驗力的1/200000
06、變形測量范圍:2-100%FS
07、變形示值誤差極限:示值的±0.5%以內(nèi)
08、變形分辨力:大變形量的1/200000
09、位移示值極限誤差:示值的±0.5%以內(nèi)
10、位移分辨率:0.01mm
11、恒位移控制調(diào)節(jié)精度:速率<0.1%FS時,為±2%設(shè)定值以內(nèi);
速率>0.1%FS時,為±0.5%/±1%設(shè)定值以內(nèi)。
12、位移速度調(diào)節(jié)范圍:0.05-300mm/min
13、位移速率控制精度:速率<1mm/min時,設(shè)定值的±1%以內(nèi),速率≥1mm/min時,設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)
14、有效拉伸空間距離:700mm
15、設(shè)備主機外形尺寸:長×寬×高=850×650×1900(mm)
16、軟件及用戶界面:WINDOWSXP操作環(huán)境下的軟件和交互式人機對話操作界面
17、供電電源:220V,50Hz、1000W
18、使用條件:溫度:10 °C -- 35 °C; 濕度:30 % -- 85 %;
特點說明
更加專業(yè)的軟件架構(gòu),更加合理的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu),更加符合軟件類模塊封裝語言的設(shè)計,將所有功能模塊設(shè)計成即使獨立于試驗又結(jié)合于試驗,自由組合,合理搭配,靈活的接口、數(shù)據(jù)計算、報表設(shè)計將讓您覺得它的功能更加強大,使用更加舒適。
開放的設(shè)計源于開放的思想,智能公司的試驗軟件系統(tǒng)一直秉承這一理念,試驗參數(shù)性的設(shè)計,試驗結(jié)果、通道單位轉(zhuǎn)換的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,試驗方案的合理設(shè)計,試驗數(shù)據(jù)多方式類型導(dǎo)出進行二次開發(fā)都是開放式設(shè)計的一種體現(xiàn)。
隨著微控制系統(tǒng)不斷的進步和發(fā)展,試驗軟件的智能化也隨之提高,采樣速率的提高,定時器的精確,控制方式的靈活,控制系統(tǒng)的強大都讓材料的試驗顯得更加得心應(yīng)手。
根據(jù)試驗對象的不同,操作人員習(xí)慣的不同都使得軟件系統(tǒng)的人性化設(shè)計顯得由為必要,試驗軟件系統(tǒng)針對這一點做了大量的改進工作,收集了相關(guān)行業(yè)很多用戶和專家的合理化的意見和建議,取長補短,讓軟件的功能更加豐富,配置更加合理,工作更加簡單,便捷。
6.3 性能說明
計算機系統(tǒng)與測量控制系統(tǒng)通訊,工作時將全部操作納入計算機控制,在中文WINDOWS界面上用虛擬鍵盤操作。
可根據(jù)對試驗的不同要求,設(shè)置不同的試驗方案,曲線類型、計算單位、計算精度、顯示的信息、試驗條件等均可以事先在試驗方案中設(shè)置完成,用戶只需選擇不同的試驗方案,即可得到需要的信息,簡化操作。
可用鼠標(biāo)在曲線上得到任意采樣點的力與變形值。
可選擇應(yīng)力—應(yīng)變、力—時間、力—位移、力—變形、位移—時間、變形—時間等曲線;并在試驗過程中適時切換,試驗過程中自動調(diào)整坐標(biāo)保證曲線直觀完整。
可對試驗數(shù)據(jù)實時采集,繪制曲線,曲線局部放大或縮小,并打印出試驗曲線;
顯示曲線連續(xù)、光滑、粗細(xì)適宜,曲線坐標(biāo),坐標(biāo)標(biāo)記清楚。
同組試驗曲線疊加對比。
試驗結(jié)果可以任意存取,對曲線進行再分析;包括數(shù)據(jù)重新計算、曲線重現(xiàn)等。
可將試驗的原始數(shù)據(jù)和試驗結(jié)果輸出到excel中,打印報表,方便用戶。
自行設(shè)置控制參數(shù),實現(xiàn)程序自動運行。
按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計軟件包。
工作環(huán)境條件
1 在室溫100C~350C范圍內(nèi),相對濕度不大于80%;
2 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)或工作臺上正確安裝,水平度為0.2/1000;
3 在無震動、無腐蝕性介質(zhì)和無較強電磁場干擾的環(huán)境中;
4 電源電壓的波動范圍不應(yīng)超出額定電壓的±10%。
配置清單:
① 一年保固書及中文操作說明書各一份。
② 隨機贈送標(biāo)準(zhǔn)試驗機夾具一組。
③ 拉力試驗機測試軟件一份。
④ 品牌電腦一臺。
組成
萬能材料試驗機是由測量系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及電腦(電腦系統(tǒng)型拉力試驗機)等結(jié)構(gòu)組成。
1、測量系統(tǒng)
1.1 力值的測量
1.2 變形的測量
1.3 橫粱位移的測量
2、驅(qū)動系統(tǒng) 主要是用于試驗機的橫梁移動,其工作原理是由伺服系統(tǒng)控制電機,電機經(jīng)過減速箱等一系列傳動機構(gòu)帶動絲桿轉(zhuǎn)動,從而達(dá)到控制橫梁移動的目的。通過改變電機的轉(zhuǎn)速,可以改變橫梁的移動速度。
3、控制系統(tǒng) 顧名思義,就是控制試驗機運作的系統(tǒng),人們通過操作臺可以控制試驗機的運作,通過顯示屏可以獲知試驗機的狀態(tài)及各項試驗參數(shù),若該機帶有電腦的話,也可以由電腦實現(xiàn)各項功能并進行數(shù)據(jù)處理分析、試驗結(jié)果打印。試驗機同電腦之間的通信一般都是使用RS232串行通信方式,它通過計算機背后的串口(COM號)進行通信,此技術(shù)比較成熟、可靠,使用方便。
4、電腦 用來采集和分析數(shù)據(jù),進入試驗界面后,電腦會不斷采集各樣試驗數(shù)據(jù),實時畫出試驗曲線,自動求出各試驗參數(shù)及輸出報表。
軟件說明
- 軟件系統(tǒng):中英文Windows2000/XP/Win7平臺下軟件包
- 自動儲存:試驗條件、試驗結(jié)果、計算參數(shù)、標(biāo)距位置自動儲存。
- 自動返回:試驗結(jié)束后,試驗機橫梁會自動返回到試驗初始位置。
- 連續(xù)試驗:一批試驗參數(shù)設(shè)定完成后,可連續(xù)進行測試。
- 多種曲線:同一圖形上可顯示多種不同的曲線:荷重--位移、荷重-時間、位移--時間、應(yīng)力—應(yīng)變、荷重—兩點延伸等到多種曲線。
- 曲線對比:同組試樣的曲線可在同一張圖上疊加對比。
- 報告編輯:可按用戶要求輸出不同的報告形式。
- 動態(tài)顯示:測試過程中,負(fù)荷、伸長、位移及選中的試驗曲線隨著測試的進行,實時動態(tài)顯示在主控屏幕上。
- 自動變標(biāo):試驗中負(fù)荷、伸長等曲線坐標(biāo),如果選擇不當(dāng),可根據(jù)實測值的大小,自動變換座標(biāo)。保證在任何情況下 曲線以大的形式顯示在屏幕上。
- 峰值保持:在測試的整個過程中,測試項目的大值始終隨著試驗的進行,在屏幕窗口上顯示。
- 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):滿足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多種試驗方法和標(biāo)準(zhǔn)。
功能特點:
采用*技術(shù),全數(shù)字放大、采集,顯示穩(wěn)定、精度高、使用方便。采用鋁合金外罩,主機采用直流或交流伺服電機、精密減速機、高精度絲杠、具有傳動平穩(wěn)、噪音低、速度精度高、調(diào)速范圍寬,使用壽命長等特點;液晶實時顯示,可顯示試驗力、峰值、位移、速度、試驗狀態(tài)等,外觀大方,使用方便,操作簡單;具有限位、過載自動保護、試樣斷裂自動停機等功能。配置標(biāo)準(zhǔn)拉伸附具一套。
試驗步驟
1.拉伸試驗
1.1根據(jù)試樣選用量程,掛好tuo并對準(zhǔn)刻線,并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。
1.2打開電源,啟動油泵,開啟送油閥讓活塞上升下降200mm,2次~3次。
1.3讓活塞上升20mm~40mm,調(diào)指針對準(zhǔn)零位。
1.4調(diào)整移動橫梁至適當(dāng)位置。關(guān)閉送油閥,按動夾頭“開”、“夾緊”按鈕,夾緊試樣,必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。
1.5打開送油閥開始加荷,使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持*。
1.6試樣破壞后,關(guān)閉送油閥,記錄試驗數(shù)據(jù),將被動針撥回零位,取下斷裂的試樣。
1.7重復(fù)二到六的內(nèi)容繼續(xù)下一試驗。
2.抗壓試驗
2.1根據(jù)試塊選用量程,掛好tuo并對準(zhǔn)刻線,并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。
2.2接通電源,啟動油泵,打開送油閥使活塞上升一段,調(diào)指針對零,關(guān)閉送油閥。
2.3啟動加載速度指示器,根據(jù)加載速度,調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
2.4放好試塊。
2.5迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置,應(yīng)保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn),直至試塊壓碎,關(guān)閉送油閥,打開回油閥。
2.6記錄試驗數(shù)據(jù),撥回從動針。
2.7清除被壓碎試塊。
2.8重復(fù)四到八的內(nèi)容直至所有試塊做完。
儀器特點 |
1 | 自動停機 | 試樣破壞后,移動橫梁自動停止移動(或自動返回初始位置) |
2 | 自動換檔 | 根據(jù)試驗力大小自動切換到適當(dāng)?shù)牧砍?,以確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性 |
3 | 條件模塊 | 試驗條件和試樣原始數(shù)據(jù)可以建立自己的標(biāo)準(zhǔn)模塊的形式存儲;方便用戶的調(diào)用和查看,節(jié)省試驗時間自動變速 |
4 | 自動變速 | 試驗過程的位移速度或加載速度可按預(yù)先編制、設(shè)定的程序自動完成也可手動改變 |
5 | 自動保存 | 試驗結(jié)束,試驗數(shù)據(jù)和曲線計算機自動保存,杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失 |
6 | 測試過程 | 試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成 |
7 | 顯示方式 | 數(shù)據(jù)與曲線隨試驗過程動態(tài)顯示 |
8 | 試驗軟件 | 中文Windows用戶界面,操作簡便 |
9 | 試驗報告 | 可根據(jù)用戶要求進行編輯打印 |
10 | 批量試驗 | 對相同參數(shù)的試樣,一次設(shè)定后可順次完成一批試驗 |
11 | 自動程制 | 根據(jù)試驗要求,用戶可方便的建立自己的試驗?zāi)0澹ǚ椒?、,便于二次調(diào)用,可實現(xiàn)試驗加載速度、應(yīng)力、應(yīng)變的閉環(huán)試驗控制 |
12 | 曲線遍歷 | 試驗完成后,可對曲線進行放大再分析,用鼠標(biāo)查到試驗曲線上各點對應(yīng)的數(shù)據(jù) |
13 | 添加試驗方法 | 用戶可跟據(jù)試驗要求,添加試驗方法 |
14 | 限位保護 | 具有程控和機械兩級限位保護 |
15 | 過載保護 | 當(dāng)負(fù)荷超過額定值3~5%時,自動停機 |
16 | 報告顯示 | 自動和人工兩種模式求取各種試驗結(jié)果,自動形成報表,使數(shù)據(jù)分析過程變的簡單,便于用戶 |
17 | 一機多用 | 配備不同夾具,可實現(xiàn)一機多用 |