CEMS在線監(jiān)控系統(tǒng)鑄造廠環(huán)保驗收煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標準設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選
CEMS在線監(jiān)控系統(tǒng)鑄造廠環(huán)保驗收（CEMS）是功能齊全，整體水平 的固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：
1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。
2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)
4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)
二、技術(shù)說明
抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；
O2采用電化學氧電池；
濕度采用高溫電容法；
溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
粉塵采用激光后散射法；
調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，不同地區(qū)的電鍍工業(yè)園區(qū)執(zhí)行的污染物排放標準并不統(tǒng)一，環(huán)保治理投入和采用的技術(shù)手段千差萬別，導致不同園區(qū)在污染治理方面投入的成本有較大差異。電鍍工業(yè)園區(qū)基本都配套了中水回用或廢水深度處理回用設(shè)施，但很多沒有正常運行。對于國家鼓勵的有價資源回收、清潔生產(chǎn)等技術(shù)，很多尚處于研究和試點階段，導致相關(guān)工作推進較慢。在與園區(qū)的座談中，不少園區(qū)提出國家對于出臺的相關(guān)標準缺乏成熟的技術(shù)方案做支撐，導致不少園區(qū)在治污的道路上走了較多彎路，給園區(qū)正常運行帶來了較大壓力。
市場化運營模式的園區(qū)存在入駐企業(yè)管理難度大的問題。這類園區(qū)的入駐企業(yè)包括政府強制優(yōu)先接收的當?shù)仄髽I(yè)及園區(qū)后期招商的企業(yè)。其中：政府強制要求接收的當?shù)仄髽I(yè)層次參差不齊，部分規(guī)模較小，在升級改造等方面實力不夠、動力不足;園區(qū)招商企業(yè)中，有投資商降低招商門檻引進的企業(yè)，也有園區(qū)早期引入的戰(zhàn)略合作企業(yè)，情況各有不同，給園區(qū)環(huán)境管理帶來諸多困擾和風險。另外，這類園區(qū)運營管理主體對入駐企業(yè)沒有*權(quán)，彼此依靠契約關(guān)系相互約束，對人駐企業(yè)違法行為的制裁力度非常有限。
會議強調(diào)，要認真貫徹落實省委、省政府建設(shè)“工業(yè)強省”的重要部署，以哈爾濱“4+4”現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)新體系為根本，以“百千萬”工程建設(shè)為目標，細致做好項目謀劃，著力推進項目落地，努力培育一批百億級企業(yè)、形成千億級產(chǎn)業(yè)、建設(shè)千億級產(chǎn)業(yè)園區(qū)，積極融入全*億級產(chǎn)業(yè)集群的集聚發(fā)展。要按照相關(guān)產(chǎn)業(yè)上、下游產(chǎn)業(yè)鏈，鎖定目標企業(yè)，推動精準招商、高效招商。要進一步優(yōu)化營商環(huán)境，加大“放管服”力度，簡化審批流程，提高工作效率。
電鍍是現(xiàn)代工業(yè)體系*的部分。但電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣等污染問題，尤其是排放含重金屬的電鍍廢水對生態(tài)環(huán)境和人體健康具有很大的威脅。電鍍企業(yè)管理水平較低、經(jīng)濟效益不佳、治污效果較差，也一度成為制約電鍍行業(yè)發(fā)展的突出問題。在此背景下，電鍍行業(yè)開始向園區(qū)產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展轉(zhuǎn)變。
現(xiàn)行電鍍工業(yè)園區(qū)在運行過程中，普遍存在“重水輕氣”的問題。相對于廢水的集中處理和專業(yè)運營，除個別園區(qū)外，大多數(shù)園區(qū)的廢氣治理由入駐企業(yè)自行運營管理，園區(qū)集中污水處理站產(chǎn)生的廢氣多為無組織排放。園區(qū)對企業(yè)廢氣治理的監(jiān)管僅局限于設(shè)施是否正常開啟的層面。對于固體廢物(含危險廢物)、土壤及地下水等的監(jiān)管，相對也比較薄弱。此外，部分園區(qū)還未建立統(tǒng)一的危險化學品存儲、配送中心，企業(yè)在領(lǐng)用、使用環(huán)節(jié)存在較大的環(huán)境風險。
(5)固廢處理處置能力不足
目前我國的電鍍工業(yè)園區(qū)普遍不具備自行處理處置固廢的資質(zhì)，固廢大多委托具備資質(zhì)的第三方處理。據(jù)多數(shù)園區(qū)反饋，電鍍工業(yè)固廢處理市場整體供不應(yīng)求，具備資質(zhì)的第三方的處理能力難以滿足市場需求，經(jīng)常導致處置單位上門收取積極性不高、處置方不斷抬高價格等情況出現(xiàn)。部分園區(qū)有自行建設(shè)固廢(含危廢)貯存、處理處置設(shè)施的訴求，但政府對該領(lǐng)域的限制還比較嚴格，調(diào)研中僅發(fā)現(xiàn)有一家園區(qū)獲批了相關(guān)資質(zhì)。
