武漢星興達(dá)液壓氣動(dòng)設(shè)備有限公司為您提供更多完整型號(hào) 液壓泵HGP-1A-F2L詳細(xì)參數(shù)

武漢星興達(dá)液壓氣動(dòng)設(shè)備有限公司為您提供更多完整型號(hào)               液壓泵HGP-1A-F2L詳細(xì)參數(shù)

單聯(lián)齒輪泵HGP-1A

HGP-1A-F0.5R

HGP-1A-F0.8R

HGP-1A-F2.6R

HGP-1A-F1R

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HGP-1A-L8L

單聯(lián)齒輪泵HGP-2A

HGP-2A-F2R

HGP-2A-F2.5R

HGP-2A-F3R

HGP-2A-F4R

HGP-2A-F5R

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液壓泵HGP-1A-F2L詳細(xì)參數(shù)

經(jīng)過(guò)48小時(shí)后，使用超聲波無(wú)損探傷技術(shù)觀測(cè)焊縫區(qū)域，重點(diǎn)檢查焊縫內(nèi)部是不是有問(wèn)題，檢查后，全部焊縫部位都沒(méi)有欠缺和瑕疵，質(zhì)量?jī)?yōu)異。對(duì)焊縫位置的力學(xué)功能進(jìn)行探討，按照相關(guān)規(guī)定，把焊縫部位鋼材制作成拉伸樣本和沖擊樣本，并遵循相關(guān)規(guī)定進(jìn)行拉伸和沖擊測(cè)試。經(jīng)過(guò)室溫拉伸檢測(cè)，得出焊縫位置的抗拉強(qiáng)度高達(dá)730兆帕，并且斷裂部位為焊縫區(qū)域；零下20℃時(shí)，焊縫中央部位沖擊功為100焦，熱影響區(qū)部位沖擊功為95焦上下。通過(guò)對(duì)立柱中缸進(jìn)行焊接工藝加工，焊縫部位的抗拉強(qiáng)度大于650兆帕，滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并且沖擊韌性較好。因而能夠確定焊接工藝設(shè)計(jì)良好，可以保證立柱中缸焊縫部位的強(qiáng)度和韌性，從而確保液壓支架的綜合使用效果。工程機(jī)械焊接工藝與普通焊接工藝相比，具有專業(yè)性強(qiáng)的特點(diǎn)，可以將機(jī)械焊接設(shè)備作為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)焊接工藝和焊接構(gòu)件，以滿足焊接的需求。液壓支架是煤礦開(kāi)采過(guò)程中極其關(guān)鍵的機(jī)械設(shè)備，對(duì)煤礦的安全保障具有重要意義。先進(jìn)焊接加工工藝的運(yùn)用保證了焊接質(zhì)量，加強(qiáng)了液壓支架的使用性能，以達(dá)到使用安全的目的。為了減輕機(jī)械工程師的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)計(jì)研發(fā)效率，機(jī)械設(shè)備智能設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)是通過(guò)相互映射、歸納、總結(jié)、使用和管理機(jī)械設(shè)計(jì)與制造及自動(dòng)化領(lǐng)域的專業(yè)能力和知識(shí)，模擬機(jī)械工程師進(jìn)行用戶功能需求分析，功能方案設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)與優(yōu)化等機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)制造過(guò)程[7]；既能實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案、工藝設(shè)計(jì)方案和數(shù)控程序編制的智能化，也能實(shí)現(xiàn)方案結(jié)果分析與評(píng)價(jià)的智能化。虛擬技術(shù)是在信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)平臺(tái)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種三維仿真技術(shù)，能夠?yàn)槿藗儙?lái)最直觀的視覺(jué)和觸感體驗(yàn)。通過(guò)采用虛擬技術(shù)，在整個(gè)智能機(jī)械設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)和制造加工過(guò)程中，相關(guān)技術(shù)研發(fā)人員、工藝技術(shù)人員和制造加工人員通過(guò)建立虛擬的機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品模型，并準(zhǔn)確掌握機(jī)械設(shè)備構(gòu)件和相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)的實(shí)際運(yùn)行情況，通過(guò)對(duì)智能機(jī)械設(shè)備的虛擬環(huán)境仿真相關(guān)實(shí)驗(yàn)，極大地節(jié)省了對(duì)資源的消耗。在進(jìn)行智能機(jī)械設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)和制造創(chuàng)新的探究過(guò)程中，本文分別從智能機(jī)械設(shè)備的研發(fā)設(shè)計(jì)、制造加工以及研制一體化等角度有針對(duì)性提出創(chuàng)新的建議和對(duì)策，希望能有助于提升我國(guó)智能機(jī)械設(shè)備的研制水平和能力。在煤礦開(kāi)采中，液壓支架是很關(guān)鍵的機(jī)械設(shè)備，能夠保障煤礦安全，對(duì)煤礦生產(chǎn)意義深遠(yuǎn)。近年來(lái)，煤礦業(yè)得到了長(zhǎng)足的進(jìn)步，所使用的采煤裝置越來(lái)越趨向于大型化。為了滿足發(fā)展需求，采煤設(shè)備中運(yùn)用了許多先進(jìn)的材料和技術(shù)。立柱系統(tǒng)在礦用液壓支架中承擔(dān)關(guān)鍵承力角色，必須具有高強(qiáng)度，立柱系統(tǒng)中中缸為關(guān)鍵部件，其力學(xué)性能要求較高。立柱中缸的結(jié)構(gòu)與其他部件不同，要利用焊接技術(shù)實(shí)施加工。