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掃描范圍

標準設備 X：600-4000，Y：300-3000，Z：200-800（掃描范圍可根據客戶要求定制）

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掃描速度

X軸<=500mm><=500mm><=100mm>

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定位精度

定位精度：±0.05mm；重復定位精度±0.02mm

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探頭頻率

可達25MHz，采用水浸式窄脈沖點聚焦探頭，也可配接各種檢測用超聲波傳感器

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發(fā)射電壓

可達400V，程控可調

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接收帶寬

可達30MHz，采樣頻率達100MHz、12bit精度

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成像方式

A掃描、C掃描、特征掃描F成像，C掃描三維顯示

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掃查方式

步進往復，支持曲面掃查，對于復雜曲線，采用輪廓線跟蹤系統(tǒng)

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軟件功能

缺陷自動識別、定位、定量分析

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總線技術

基于PXI總線技術，具有高增益、超低噪聲，高靈敏度的特點

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獨立的多通道超聲脈沖發(fā)射/接收卡，高精度、高性能超聲信號采集與處理卡（可達100MHz采樣率，12位精度）。

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采用多軸運動控制卡，具有3-6軸同時控制功能。  

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由高性能伺服/步進電機驅動的多軸、多自由度（3-5）、高速（可達500mm/s）、高精度（定位精度達0.05mm）掃查系統(tǒng)。

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采用直線導軌、高精度絲杠傳動，具有鋼性好、磨擦系數小、阻力小、精度高的特點。

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可實現按CAD軌跡文件（含三維）掃查，按自定義（制作）軌跡掃查，手動控制掃查。

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PXI總線計算機系統(tǒng)、功能齊全的集多維輪廓與曲面跟蹤掃查、缺陷自動識別、定位、定量分析、自動成像于一體的超聲A/B/C掃描專家系統(tǒng)軟件。

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采用高強度鋁型材基座

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直線導軌直角坐標機器人

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X/Y/Z三軸掃查機構

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伺服電機驅動

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進口精密絲杠傳動、穩(wěn)定高速

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所有水浸結構均為不銹鋼，防腐蝕性好

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基于PXI總線工業(yè)電腦，將超聲波數據采集和掃查控制的功能完整地集成在一起

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超高信噪比和近表面分辨力

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可顯示A掃描、B掃描、C掃描等圖像

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模塊化設計，發(fā)射電壓可達400V，程控可調

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每個通道最多可達4個閘門，并可獨立使用，保證探傷準確可靠

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具有自動自檢功能，方便設置

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支持探頭頻率達25MHz

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采用水浸式窄脈沖點聚焦探頭，也可配接各種檢測用超聲波傳感器

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接收帶寬可達30MHz，采樣頻率達100MHz、12bit精度

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-20-+80 dB增益，0.1dB步長，DAC修正

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6個可選的高通濾波：0.5, 2.0, 4.0, 8.0, 12.5, 22.5MHz

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6個可選的低通濾波：2.0, 5.0, 7.5, 12.5, 17.5, 30MHz

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儀器關鍵技術指標:

靈敏度余量大于65dB

分辨率大于40dB （5P14）

動態(tài)余量大于34dB

垂直線性小于3%

水平線性小于0.1%

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板材探傷

探頭沿板材長度方向進行往復掃描，每完成一次掃描探頭沿板塊長度方向步進一次掃描寬度，相鄰掃描線具有一定寬度的重疊區(qū)域，避免漏檢。

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棒材探傷

輥輪帶動工件旋轉，探頭垂直于水平面沿徑向進行探傷，工件每旋轉一周，探頭沿棒材軸向步進一個探頭掃描寬度。

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管材探傷

輥輪帶動工件旋轉，1個探頭垂直于水平面沿徑向進行探傷，2個探頭垂直于水平面在管材表面轉化為橫波沿周向探傷，工件每旋轉一周，探頭沿管材軸向步進一個探頭掃描寬度。

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板材焊接面探傷

探頭沿板材長度方向進行往復掃描，每完成一次掃描探頭沿板塊長度方向步進一次掃描寬度，相鄰掃描線具有一定寬度的重疊區(qū)域，避免漏檢。

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管材焊接面探傷

輥輪帶動工件旋轉，探頭垂直于水平面沿徑向進行探傷，工件每旋轉一周，探頭沿棒材軸向步進一個探頭掃描寬度。