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濕法紡絲裝置包括紡絲溶液罐、與溶液罐相連接的鵝頸管、燭式過(guò)濾器、凝固浴和繞絲組、牽伸定型箱、收絲組，溶液罐下端與鵝頸管相連，鵝頸管末端固定有噴絲板，噴絲板中設(shè)置有噴絲孔與噴絲液缸內(nèi)空間連通，凝固浴由凝固浴槽構(gòu)成。

在濕法紡絲裝置中，當(dāng)紡絲原液壓力增大到定值時(shí)紡絲原液才從噴絲孔噴出，牽伸組件和卷繞組件的電機(jī)均與一個(gè)控制器相連，各個(gè)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向均可以分別控制，可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求得到一定牽伸比和細(xì)度的絲條。

紡絲工藝：

濕法紡絲工藝主要包括紡絲原液制備、紡前準(zhǔn)備、紡絲以及絲條上油和卷繞。將成纖聚合物溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲?，得到一定組成、一定粘度、有良好可紡性的溶液，稱(chēng)為紡絲原液。紡絲原液也可由溶液聚合直接獲得。紡絲原液在送去紡絲前，要經(jīng)過(guò)混合、過(guò)濾和脫泡等紡前準(zhǔn)備，使其性質(zhì)均勻，并除去其中所夾帶的凝膠塊、機(jī)械雜質(zhì)以及原液中的氣泡。

經(jīng)紡前準(zhǔn)備后的紡絲原液被送上紡絲機(jī)，通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入噴絲頭。濕法紡絲的噴絲頭通常采用鉑與鉭的合金材料制成，噴絲頭上有規(guī)律地排布著若干孔徑為0.05~0.12mm的孔眼，噴絲頭孔數(shù)可多達(dá)數(shù)千至數(shù)萬(wàn)。從噴絲孔中壓出的原液細(xì)流進(jìn)入凝固浴。原液細(xì)流中的溶劑向凝固浴液擴(kuò)散，浴液中的匯淀劑向細(xì)流擴(kuò)散，這種擴(kuò)散稱(chēng)為雙擴(kuò)散。通過(guò)擴(kuò)散使原液細(xì)流達(dá)到臨界濃度，聚合物于凝固浴液中析出而形成纖維(凝固是物理化學(xué)過(guò)程，但某些化學(xué)纖維(例如粘膠纖維)在濕法紡絲過(guò)程中，還同時(shí)發(fā)生化學(xué)變化)。

濕法紡絲的紡絲速度，受溶劑和凝固劑的雙擴(kuò)散速度以及凝固浴液的流體阻力等因素所限制，因此比熔體紡絲速度低得多，一般在15~150m/min范圍內(nèi)。濕法紡絲初生纖維由于含有大量凝固浴液而處于溶脹狀態(tài)，大分子具有很大的活動(dòng)性，其取向度很低。選擇和控制紡絲工藝條件，可制得不同橫截面形狀或具有特殊毛細(xì)孔結(jié)構(gòu)和特殊性能的纖維。