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無損檢測是壓力容器檢驗(yàn)中應(yīng)用相當(dāng)廣的方法，它可應(yīng)用于容器制造的各個環(huán)節(jié)，在原材料的檢驗(yàn)中，厚度超過某一數(shù)值的壓力容器用鋼板、高壓無縫鋼管、IV級以上各種鋼號的鍛件需進(jìn)行超聲檢測， 高強(qiáng)度等級鋼材熱加工后的坡口表面需進(jìn)行表面檢測，容器上的焊縫要進(jìn)行射線檢測或超聲檢測。另外在焊工操作技能考核、焊接工藝評定、產(chǎn)品試板、在用壓力容器檢驗(yàn)等方面也要求無損檢測。

無損檢測方法很多，本文主要講述的是射線檢測種類和射線檢測照相法原理，話不多說，讓我們看一下具體的內(nèi)容。

1.無損檢測方法-射線檢測種類

① 按射線檢測種類分

a. X 射線可穿透60~70mm 的鋼板，常用。

b .γ 射線可穿透150 mm 以上的鋼板。

c. 高能X射線 可穿透500mm 以上的鋼板。

② 按缺陷的顯示方法分

a. 電離法 可進(jìn)行連續(xù)檢驗(yàn)，但無法判斷缺陷的形狀和性質(zhì)；不宜用于檢驗(yàn)厚度有變化的工件。

b. 熒光屏法 可連續(xù)檢驗(yàn)，即刻得結(jié)果；靈敏度很差，只能檢驗(yàn)厚度小于20mm 的薄件。

c. 照相法 缺陷顯示效果很好，使用很廣。

2. 無損檢測方法-射線檢測照相法原理

射線檢測照相法檢測焊縫用射線源為X 射線和γ 射線，這兩種射線的基本性質(zhì)是相同的，由于γ射線的波長更短，故穿透能力更強(qiáng)。一般的X 射線由探傷機(jī)中的X 射線管產(chǎn)生，為提高透照能力以適應(yīng)大型及大厚度工件的檢測，也有使用能量達(dá)1MeV 以上的帶電粒子加速器提供的高能X 射線。γ 射線是用銥(Ir) 和鈷(Co) 的放射性同位素作為射線源。

射線檢測照相法是將射線源置于被檢工件的一側(cè)，將裝入暗盒的膠片緊貼于工件的另一側(cè)。當(dāng)X 射線管產(chǎn)生的射線按直線射向裝有膠片的工件時(shí)，能夠穿過工件和膠片。

又由于射線穿過物質(zhì)時(shí)總會有一些吸收，即穿過物質(zhì)的射線強(qiáng)度不斷衰減，衰減的程度與射線穿過的厚度和物質(zhì)自身的性質(zhì)如密度有關(guān)。穿過的厚度愈大或穿過的物質(zhì)密度愈大，射線衰減就愈多。

當(dāng)射線穿過缺陷時(shí)，由于缺陷密度總是小于金屬材料，因此射線衰減較小，即穿過工件達(dá)到另一側(cè)膠片時(shí)，該處接收到的射線強(qiáng)度就較大。射線檢測照相用的膠片是在片基上涂有能產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，經(jīng)射線照射會產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)，而反應(yīng)進(jìn)行的深度，在其他條件一定時(shí)取決于接收到的射線強(qiáng)度。

在射線穿過有缺陷的部位時(shí)膠片的感光較強(qiáng)，感光后的膠片經(jīng)顯影、定影處理后稱為底片，將底片在觀片燈上觀察，就可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部有缺陷的部位(缺陷部位在底片上顯得較黑) ，并可以根據(jù)影像的特征判斷缺陷的性質(zhì)。