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工業(yè)CT技術(shù)廣泛應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域，使用效果非常好，在模具行業(yè)的應(yīng)用也在快速發(fā)展，下面列舉一些工業(yè)工業(yè)CT的應(yīng)用實(shí)例。上海唯晟伯檢測(cè)技術(shù)有限公司小編書接上文繼續(xù)帶您了解工業(yè)CT在模具行業(yè)的應(yīng)用。

通常的測(cè)量方法也很難測(cè)量裝配完成的部件，除了測(cè)量點(diǎn)的數(shù)量受限，使用探頭和其他測(cè)量方法無法測(cè)量接觸不到的位置。通過工業(yè)CT可以獲得了性能非常好的測(cè)量?jī)x器和修正結(jié)果，在汽車大燈的制造中。然而，制造透鏡和反光鏡并不是簡(jiǎn)單的事情。產(chǎn)品不僅要求像玻璃一樣純凈，而且表面質(zhì)量要求也十分苛刻。他們必須很平攤且彼此之間的角度滿足要求。2%毫米的偏差就意味著損失30%的光量。因此，最終產(chǎn)品的光學(xué)功能平面要滿足的表面精度這些要求大多是通過模具來實(shí)現(xiàn)的，其必須具備的可靠性。首先每個(gè)零件可以單獨(dú)分離 制作成STL點(diǎn)云，然后所有零件尺寸的測(cè)量，再裝配位置測(cè)量（CAD比對(duì)）后變形量測(cè)量與CAD比對(duì)，通過比對(duì)指導(dǎo)模具修正，提高產(chǎn)品精度。

市場(chǎng)上存在一些產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的模具原材料，質(zhì)量糾紛在所難免。肉眼只能發(fā)現(xiàn)一些表面缺點(diǎn)，超聲波、射線檢測(cè)雖然能夠檢測(cè)出材料的內(nèi)部缺點(diǎn)，但顯示結(jié)果不夠明顯直接。用過工業(yè)CT可以精確測(cè)出缺點(diǎn)的位置、大小、形狀和分布，為解決糾紛提供直接有力證據(jù)。

鑄件現(xiàn)已廣泛應(yīng)用在航空、航天領(lǐng)域，包括鋁合金、鎂合金、鈦合金和高溫合金等。同鍛造和毛坯加工成形工件相比，鑄件成本低，且能制成非常復(fù)雜的形狀，這是加工技術(shù)難以做到的。大部分鑄件中都有缺點(diǎn)，有些甚至很嚴(yán)重以致影響到整個(gè)鑄件的性能。因此必須進(jìn)行無損檢測(cè)以保證其質(zhì)量。對(duì)于鑄件的內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)，已成熟且常規(guī)的方法是膠片射線照相法。通常能發(fā)現(xiàn)的鑄件內(nèi)部缺點(diǎn)包括縮松、縮孔、氣泡及夾雜等。根據(jù)射線照相結(jié)果對(duì)鑄件的內(nèi)部缺點(diǎn)進(jìn)行分級(jí)，做出合格或不合格的判定。但對(duì)于外形及內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜且不規(guī)則的鑄件，已不適合用X-射線照相法（RT）或超聲方法（UT）進(jìn)行內(nèi)部缺點(diǎn)探傷。而工業(yè)CT可以不受試件結(jié)構(gòu)形狀的影響，CT同RT相比通常能提供更多的缺點(diǎn)信息。

這是因?yàn)樵赗T中會(huì)有信息的重疊，從而降低了靈敏度，而在CT中可以消除這些因素。CT能確定被檢試件內(nèi)疏松、氣孔、縮孔及裂紋的尺寸和位置。對(duì)于缺點(diǎn)的分類和評(píng)估，深度信息是非常有用的。由于通過工業(yè)CT可得到試件的全部空間信息和缺點(diǎn)位置，可以更準(zhǔn)確地判定缺點(diǎn)，減少誤判或漏判。但是在目前的CT無損檢測(cè)中，主要是通過觀察一組二維切片圖像去發(fā)現(xiàn)損傷部位，往往需要借助工程人員的經(jīng)驗(yàn)來判定。至于準(zhǔn)確的確定損傷部位的空間位置、大小、幾何形狀，僅通過觀察二維切片圖像是很難實(shí)現(xiàn)的。壓鑄件的孔隙率將嚴(yán)重影響產(chǎn)品使用壽命，精確測(cè)量空隙的位置和分布，對(duì)模具設(shè)計(jì)和改進(jìn)具有重大意義。

逆向工程，有的人也叫反求工程，英文是reverse engineering。逆向工程大意是根據(jù)已有的東西和結(jié)果，通過分析來推導(dǎo)出具體的實(shí)現(xiàn)方法。

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