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  工業(yè)CT檢測X射線檢查設(shè)備在檢查LED燈條中起著關(guān)鍵作用。因此，重要的是X射線檢查設(shè)備本身的性能良好。

  隨著市場上消費者的需求，LED長條燈的生產(chǎn)工藝要求不斷提高。為了更好地提高產(chǎn)品質(zhì)量，公司需要不斷提高研發(fā)和生產(chǎn)能力，以適應(yīng)當(dāng)前的市場環(huán)境并保持競爭優(yōu)勢。 LED長條燈廣泛用于電視，計算機(jī)和廣告屏等行業(yè)。但是，LED燈條的質(zhì)量對整個關(guān)系鏈影響很大。這也是LED燈帶制造商大力增加技術(shù)投資的關(guān)鍵因素。通常，LED的主要故障集中在合金線上。

  可以預(yù)見，在國家相關(guān)政策的刺激和內(nèi)需的刺激下，LED長條燈市場仍將有三到五年的快速發(fā)展期。但是，目前許多公司技術(shù)不成熟，在設(shè)計產(chǎn)品時存在誤解，盲目地發(fā)起價格戰(zhàn)。結(jié)果，各種燈條產(chǎn)品不均勻。首先，這會引起很多問題，例如產(chǎn)品本身的質(zhì)量和穩(wěn)定性;其次，長條燈產(chǎn)品及公司的行業(yè)形象逐漸受到不利影響，從長遠(yuǎn)來看將對LED長條燈市場造成很大的破壞。

  燈條的制作過程如下：

  1.印刷錫膏

  焊膏加熱后，攪拌并少量放入打印機(jī)的模板中。當(dāng)焊膏的刮板前進(jìn)時，該量應(yīng)為3/2。次測試和打印后，請注意FPC上LED焊盤位置的焊膏是否已滿，錫少或太多以及錫是否短路。這項檢查非常關(guān)鍵，如果檢查不嚴(yán)格，將來會導(dǎo)致質(zhì)量下降。

  2.補(bǔ)丁

  將打印的FPC放在固定裝置上，然后自動將電路板發(fā)送到放置位置。貼片機(jī)的程序已預(yù)先編程。只要塊板的放置沒有問題，隨后的生產(chǎn)就會穩(wěn)定。這里應(yīng)當(dāng)注意，LED的極性和芯片電阻的電阻值不應(yīng)混淆。另請注意，不應(yīng)移動安裝位置。

  3.中間檢查鏈接

  需要注意檢查LED燈條上的LED的極性(是否接反)，安裝是否錯位，是否短路，電阻值是否正確等。

  4.回流焊

  在此應(yīng)注意，回流溫度必須得到很好的控制。如果含量太低，焊膏將不會熔化，并且會發(fā)生冷焊;如果溫度太高，則FPC容易起泡，并且預(yù)熱溫度必須合適。如果焊劑過低，焊劑將不會蒸發(fā)。 ，回流后會有殘留物，影響外觀;太高會導(dǎo)致助焊劑過早地蒸發(fā)，在回流期間引起虛焊，并可能產(chǎn)生錫珠。

  5.成品檢驗

  在這里，您需要檢查產(chǎn)品的外觀，看是否有不良的焊接，錫球，短路等。此外，還將使用X射線檢查來檢查內(nèi)部布線的質(zhì)量。 Led燈條測試的無損檢測方法

  與其他LED燈條檢測方法相比，使用了X射線檢測器。區(qū)別在于X射線檢測設(shè)備可以通過穿透LED燈條樣本內(nèi)部的強(qiáng)壓力以電子方式形成圖像，從而可視化燈條的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。為了檢測LED燈條的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否存在問題，X射線檢查是當(dāng)前無損檢查的有效方法之一。

  X-RAY設(shè)備在LED燈條檢查中的優(yōu)勢

  X射線檢查設(shè)備在檢查LED燈條中起著關(guān)鍵作用。因此，重要的是X射線檢查設(shè)備本身的性能良好。奧影科技有限公司成立于2002年，是一家集研發(fā)，生產(chǎn)，銷售為一體的大型專業(yè)X射線設(shè)備制造企業(yè)。

  奧影科技專門從事用于LED條測試的X射線LED燈的開發(fā)和生產(chǎn)。帶狀檢測儀AX8200L。該設(shè)備的突出優(yōu)點是可重復(fù)性高，可容納各種大型樣品。該載物臺尺寸大，功率高，便于帶屏蔽層的樣品檢測。放大倍率大，圖像更清晰，BGA虛擬焊接更容易看清。

  在LED長條燈的生產(chǎn)過程中，奧影科技的AX8200L適用于樣品的質(zhì)量檢查，主要檢測LED氣泡的自動反彈，LED氣泡/焊接比例的自動測量等，有效地保證了LED產(chǎn)品的質(zhì)量LED燈條。隨著LED技術(shù)的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，LED燈條的應(yīng)用將越來越廣泛，X射線檢測技術(shù)在LED燈條產(chǎn)品生產(chǎn)中的重要性將越來越明顯。