MU3114建筑構(gòu)件垂直耐火燃燒試驗(yàn)爐
適用范圍：
適用于各種承重結(jié)構(gòu)分隔構(gòu)件的耐火性能。如墻爐：適用各類墻體、門窗的耐火試驗(yàn)。

MU3114建筑構(gòu)件垂直耐火燃燒試驗(yàn)爐
一、適用范圍：
適用于各種承重結(jié)構(gòu)分隔構(gòu)件的耐火性能。如墻爐：適用各類墻體、門窗的耐火試驗(yàn)。

二、符合標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 9978.1-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法 第1部：通用要求》；
GB/T 9978.3-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法  第3部分：試驗(yàn)方法和試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)用注釋》；
GB/T 7633-2008《門和卷簾的耐火試驗(yàn)方法》；
GB/T 12513-2006《鑲玻璃構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法》；
GB 12955-2008《防火門》；
GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃 第2部分：鋼化玻璃》；
GB 17945-2010《消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)》等標(biāo)準(zhǔn)要求。

三、建筑構(gòu)件垂直耐火燃燒試驗(yàn)爐 性能特點(diǎn)：
1、一爐可以多用；
2、采用十六位高精度采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數(shù)據(jù)，經(jīng)微機(jī)分析、處理和控制產(chǎn)生實(shí)時(shí)再現(xiàn)的燃燒時(shí)的真實(shí)信息，并經(jīng)微機(jī)分析判定直接得出結(jié)果；整機(jī)全部采用優(yōu)質(zhì)器件，確保系統(tǒng)高品質(zhì)，高速度運(yùn)行，具有*性。
3、采用16位高精度采集卡+多路模塊+微機(jī)，實(shí)行PID全自動(dòng)控制方式，穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性優(yōu)。
4、采用WINDOWS XP操作界面、精密設(shè)備開(kāi)發(fā)軟件LabView，界面風(fēng)格清新、美觀、簡(jiǎn)捷。測(cè)試期間實(shí)時(shí)顯示測(cè)量結(jié)果并動(dòng)態(tài)地繪出完美曲線，數(shù)據(jù)可以*保存、調(diào)閱和打印輸出,可直接打印報(bào)表。具有高智能、引導(dǎo)式菜單操作，簡(jiǎn)便直觀的特點(diǎn)，使試驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確。

四、工程安裝與整體規(guī)劃：
1、整體試驗(yàn)規(guī)劃：為了安全起見(jiàn)，整體實(shí)驗(yàn)室為三部分規(guī)劃：1、燃?xì)夂涂諝馐覟橐华?dú)立房間（房間自備）；2、控制室和觀察室為一獨(dú)立房間（房間自備）；3、試驗(yàn)區(qū)域放置在大的空間里，四面要通風(fēng)良好；

五、垂直耐火燃燒試驗(yàn)爐主要部件：
1、爐內(nèi)襯
內(nèi)襯1400級(jí)絕緣磚，在某些區(qū)域應(yīng)用了硅藻土隔熱和超隔熱低溫物質(zhì)，在危險(xiǎn)區(qū)域和燃燒室基底所有適合水泥連接的區(qū)域盡可能的使用了42％致密氧化鋁耐火磚，內(nèi)襯在6小時(shí)的高溫試驗(yàn)期間將提供足夠的保溫。
可更換的致密高強(qiáng)度澆注材料預(yù)制耐火磚，將固定在燃燒室頂部鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)門的周圍。預(yù)制耐火材料觀察口是由灌注一種輕質(zhì)耐熔材料到鋼結(jié)構(gòu)外殼中建成。
2、鋼鐵架
外殼用結(jié)構(gòu)軟鋼型鋼和板材制成，設(shè)計(jì)成一個(gè)牢固的不變形結(jié)構(gòu)。強(qiáng)化板為燃燒器、觀察孔、熱電偶、壓力和監(jiān)測(cè)點(diǎn)提供孔洞。鋼鐵架的設(shè)計(jì)是為了確保已考慮了其使用功能。該設(shè)備的耐用性質(zhì)確保了其在測(cè)試環(huán)境中的壽命。
3、頂部爐蓋
兩邊不變形的蓋板位于爐頂兩側(cè)，它*內(nèi)襯，具備于爐壁同等保溫隔熱能力，中間活動(dòng)蓋板，方便安轉(zhuǎn)試件。
4、變頻調(diào)速進(jìn)風(fēng)，排煙風(fēng)機(jī)
變頻控制鼓風(fēng)機(jī)，負(fù)責(zé)供應(yīng)各燒嘴燃燒所需要之助燃空氣，變頻控引風(fēng)機(jī)制試驗(yàn)爐內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)。
5、燃燒設(shè)備（按如下提供燃燒設(shè)備)：
4支燃?xì)鈬娮旎旌系娜紵?，用于在試樣面點(diǎn)火
4條空氣管
4條柔性燃?xì)夤?/span>
4個(gè)手動(dòng)空氣蝶閥
4套1級(jí)電磁閥和節(jié)流閥
4套具有火花點(diǎn)火和火焰檢測(cè)裝置的全自動(dòng)燃?xì)馊紵靼踩刂蒲b置
6、加載裝置：采用液壓加載系統(tǒng)，確保壓力控制、變形測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確
7、支承框架：通過(guò)四個(gè)滾杠與框架上的楔形托架相連。
8、熱電偶：含爐內(nèi)熱電偶、試件表面熱電偶環(huán)境溫度熱電偶分布在各個(gè)區(qū)域。
9、爐內(nèi)壓力測(cè)量探頭：為T形測(cè)量探頭，測(cè)量精度±3Pa
10、試件縫隙測(cè)量探棒：直徑6mm的±0.1mm    直徑25mm的±0.2mm
11、燃燒系統(tǒng)：配氣系統(tǒng)（10米內(nèi)）、噴火嘴（10個(gè)）和調(diào)節(jié)閥
12、燃燒氣源：丙烷、液化石油氣
13、爐內(nèi)溫度和壓力信號(hào)的模擬量通過(guò)高精度數(shù)據(jù)采集卡轉(zhuǎn)換，經(jīng)RS485通訊線路傳給上位計(jì)算機(jī)軟件以實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的顯示和存儲(chǔ)。
14、排放凈化物裝置：
煙霧的收集和洗滌煙塵裝置：采用SUS304不銹鋼，直徑為800mm高度為3500mm。煙霧收集塔分為三部分：噴淋裝置、煙塵過(guò)濾裝置、排煙裝置。噴淋裝置：為特種過(guò)濾材料提供噴水，保持特種過(guò)濾材料有效地過(guò)濾煙塵。煙塵過(guò)濾裝置：采用飲用水之過(guò)濾材料過(guò)濾，能有效的過(guò)濾煙塵使排出的煙為白色煙霧，*符合環(huán)保要求，便于清洗和更換，并配送二套。排煙裝置：裝有大功率的排風(fēng)扇，執(zhí)行強(qiáng)制性排風(fēng)，并且安裝有電動(dòng)閘門能控制風(fēng)的流速。

六 、設(shè)備主要技術(shù)性能指標(biāo)：
1、工作電壓：動(dòng)力（AC380V±10%），控制（AC220V  50Hz）；
2、用電功率：≤ 50KW
3、爐體：試驗(yàn)爐道采用磚、鋼結(jié)構(gòu)和防火隔熱材料組成。
4、燃燒試驗(yàn)爐尺寸約為：垂直爐：L3.6m×W2.46 m×H4.6m
5、試樣尺寸：（特殊規(guī)格用戶可訂做）
6、荷載測(cè)量設(shè)備：應(yīng)加荷載值的±2.5%(加載型試驗(yàn)需要)。
7、試件縫隙測(cè)量探棒：直徑6mm的±0.1mm     直徑25mm的±0.2mm。
8、燃燒系統(tǒng)：配氣系統(tǒng)（10米內(nèi)）、噴火嘴（不少于20個(gè)）和調(diào)節(jié)閥。
9、燃燒氣源：丙烷、液化氣。
10、燃?xì)饬髁浚?~100L/min   測(cè)量精度2.5級(jí)。
11、空氣流量：0~50m3/min 測(cè)量精度≤±0.5m3/min。
12、氣罐容量：≥50kg×6。
13、爐溫控制系統(tǒng)：*大取樣點(diǎn)10點(diǎn)。
14、通風(fēng)系統(tǒng)及控制風(fēng)閥等。
15、試件背火面輻射熱測(cè)量范圍：0~10W/cm2。
16、爐壓測(cè)量范圍：0~100pa       測(cè)量精度：≤±3pa。
17、爐內(nèi)壓力測(cè)量條件：爐壓測(cè)量范圍：±250Pa，測(cè)量精度：≤（±3Pa） ；
a、試驗(yàn)開(kāi)始5min后，爐內(nèi)應(yīng)達(dá)到以下規(guī)定的正壓條件。
b、水平構(gòu)件—在試件底面以下100mm處的水平面上，爐壓為15pa±5pa。
c、垂直構(gòu)件—在爐內(nèi)3m高度，離試件表面100mm處。爐壓為15pa±5pa。
d、試驗(yàn)開(kāi)始10min后，爐內(nèi)應(yīng)達(dá)到以下規(guī)定的正壓條件。
e、水平構(gòu)件—在試件底面以下100mm處的水平面上，爐壓為17pa±3pa。
f、垂直構(gòu)件—在爐內(nèi)1.2m高度，離試件表面100mm處。爐壓為17pa±3pa。
18、試品溫度檢測(cè)系統(tǒng)：*大取樣點(diǎn)20點(diǎn)。
19、試驗(yàn)溫度：爐溫控制滿足T-T0=3451g（8t+1）的要求，其控溫偏差
a、0min＜t≤10min時(shí)， d≤15%。
b、10min＜t≤30min時(shí)， d≤10% 。
c、T＞30min時(shí)， d≤5%。
d、爐內(nèi)溫度：±15°C。
e、試件內(nèi)部溫度：±10°C。
f、試件背火溫度：±4°C。
20、試驗(yàn)溫度：
a、程序升溫 15min 室溫～718℃；
b、30min 室溫～821℃；
C、60min 室溫～925℃；
d、90min 室溫～986℃；
e、120min 室溫～1029℃；
F、180min室溫~1115℃；
g、240min室溫~1150℃。
21、爐內(nèi)溫度測(cè)量范圍：0-1250℃   測(cè)量精度：≤（±15℃）；采用直徑為1mm的熱電偶。
22、背火溫度測(cè)量范圍：0-500℃   測(cè)量精度：≤±4℃；絲經(jīng)直徑為0.5mm的熱電偶。
23、測(cè)溫傳感器（爐內(nèi)）：8只鎧裝鎳鉻鎳硅K值熱電偶，精度等級(jí)：II級(jí)
24、測(cè)溫傳感器（試件）：8只鎧裝鎳鉻鎳硅K值熱電偶，精度等級(jí)：II級(jí)
25、計(jì)時(shí)范圍：0~360min   計(jì)時(shí)精度：＜±1s。
26、設(shè)備重量：4500 Kg（試驗(yàn)爐需現(xiàn)場(chǎng)安裝）；
27、氣化系統(tǒng)：100kg/h（可選裝）。
28、客戶自備丙炳各空壓機(jī)（3P以上）
建筑構(gòu)件垂直耐火燃燒試驗(yàn)爐：