有線溫度分布驗(yàn)證儀 GMP驗(yàn)證
一、溫度驗(yàn)證程序設(shè)計(jì)基本要求
濕熱滅菌的基本程序設(shè)計(jì)基本要求源于US.FDA在上世紀(jì)70年代中期提出的，且在80年代施行的：“關(guān)于大容量注射劑GMP技術(shù)性原則”五個方面要求：
(1)在滅菌工序應(yīng)能確保產(chǎn)品達(dá)到F0 ≥ 8；
(2)滅菌前，待實(shí)驗(yàn)的容器中有高帶菌量，污染菌應(yīng)具有很強(qiáng)的耐熱性；
(3)每一個滅菌釜的每種裝載方式及每種規(guī)格容器的驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)均至少使用10支熱電偶進(jìn)行熱分布實(shí)驗(yàn)；
(4)用待實(shí)驗(yàn)容器灌注粘度相類似的產(chǎn)品進(jìn)行熱穿透實(shí)驗(yàn)，找出容器中升溫最慢點(diǎn)的位置，至少使用10個容器，每個均加入適當(dāng)?shù)纳镏甘緞┎⑶也逵袩犭娕?。?dāng)滅菌釜的參數(shù)已經(jīng)達(dá)到熱分布實(shí)驗(yàn)已經(jīng)證實(shí)的可重現(xiàn)狀態(tài)，溫度達(dá)到設(shè)定的滅菌溫度時(shí)，開始測定F0 值，直到開始冷卻止；
(5)當(dāng)產(chǎn)品達(dá)到滅菌溫度直到開始冷卻的過程，溫度變化必須保持在 ±0.5℃以內(nèi)。
二、溫度驗(yàn)證的功能測試步驟
由此技術(shù)設(shè)計(jì)要求出發(fā)，演化成為目前國內(nèi)廣泛采用的濕熱溫度驗(yàn)證的大容量注射劑實(shí)驗(yàn)方法和實(shí)驗(yàn)器具,也是溫度驗(yàn)證程序設(shè)計(jì)的基本要求。使用其作功能測試步驟及參考設(shè)備如下：
前提： 濕熱滅菌設(shè)備的安裝測試合格，現(xiàn)場和公用工程外接條件完備。即通常講（DQ， IQ）已經(jīng)結(jié)束后，位置在OQ運(yùn)行確認(rèn)。
1熱分布測試
目的：找出最冷點(diǎn)位置，檢驗(yàn)重現(xiàn)性。步驟：(1)設(shè)備儀器校正；(2)熱電偶分布圖；(3)空載熱分布實(shí)驗(yàn)，3次以上；(4)熱電偶插入圖；(5)裝載（模擬生產(chǎn)裝載max，min）熱分布實(shí)驗(yàn)，各3次以上。
2熱穿透測試
目的：肯定滅菌過程中被測試各點(diǎn)獲得無菌保證值，特別是最冷點(diǎn)位置的F0 值,監(jiān)測檢驗(yàn)重現(xiàn)性。步驟：(1)設(shè)備校正；(2)模擬生產(chǎn)滅菌裝載；(3)熱電偶裝載圖；(4)同品同規(guī)產(chǎn)品max與min裝載熱穿透實(shí)驗(yàn)，每狀態(tài)3次以上。
3 生物指示劑測試
目的： 挑戰(zhàn)性模擬生產(chǎn)可能因素造成的微生物污染程度來檢驗(yàn)滅菌可靠性，對驗(yàn)證設(shè)計(jì)進(jìn)行檢驗(yàn)。步驟：(1)方案的設(shè)計(jì)制定；(2)生物指示劑菌株的選擇，測定D值；(3)標(biāo)定濃度和制定樣品；(4)接種，裝載；(5)低限滅菌(每產(chǎn)品，每規(guī)格每種滅菌程序至少3次以上）；(6)樣品的培養(yǎng)與鑒別；(7)評價(jià)結(jié)論（數(shù)據(jù)，樣品分析）。
4 偏差與調(diào)整
重新設(shè)計(jì)后，重復(fù)上面步驟。
5 填寫驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)報(bào)告書
我們的驗(yàn)證儀體積小重量輕，攜帶方便，有利于現(xiàn)場驗(yàn)證
準(zhǔn)確度0.1℃，分辨率0.01℃，
應(yīng)用RS485,多臺級聯(lián)，輕松擴(kuò)展通道
用輸入通道16、24、48、實(shí)時(shí)顯示
采樣率100通道/秒，10mS高速測量。
有線溫度驗(yàn)證系統(tǒng)驗(yàn)證的設(shè)備有：
● 蒸汽滅菌柜
● 隧道式烘箱
● 干熱烤箱
● ETO 滅菌設(shè)備
● 凍干機(jī)
● 恒溫恒濕箱
● 倉庫
有線溫度驗(yàn)證系統(tǒng)的特點(diǎn)：
● 滿足FDA 21 CFR Part 11 規(guī)范要求
● 符合cGMP 規(guī)范
● 精度高，可溯源
● 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、F0、FH值自動計(jì)算
● 探頭模塊式接插，操作簡單
● 熱偶探頭自動校準(zhǔn)
● 系統(tǒng)軟件參數(shù)設(shè)置簡單，功能全面
【主要應(yīng)用于制藥，生物技術(shù)，食品乳業(yè)，航空航天等行業(yè)。】具體應(yīng)用為：蒸汽滅菌柜 (高壓滅菌柜)；干熱滅菌；在線滅菌 (SIP)；水浴滅菌柜；培養(yǎng)箱；穩(wěn)定性試驗(yàn)箱；冰箱；凍干機(jī)；壓力容器等。
我國修訂了zuixin版的GMP2010，并在2011年發(fā)布了其附錄，對藥品生產(chǎn)及質(zhì)量保證手段的認(rèn)識更加深化，GMP的內(nèi)容不斷更新。 然而，沒有驗(yàn)證，優(yōu)良的生產(chǎn)實(shí)踐(GMP)的概念也就沒有什么意義了。GMP和驗(yàn)證，這兩個概念是不可分割的，都是質(zhì)量保證的基本方面，驗(yàn)證除了使質(zhì)量穩(wěn)定之外，還常會導(dǎo)致質(zhì)量的提高，成本的降低。因此，驗(yàn)證在整個制藥行業(yè)中的地位逐步提高，受到人們越來越大的關(guān)注與重視。
制藥設(shè)備（高壓蒸汽滅菌柜、隧道式烘箱、培養(yǎng)箱、恒溫恒濕箱、馬弗爐、冰箱和凍干機(jī)等）的溫度驗(yàn)證越來越被重視，為了滿足市場需求，出現(xiàn)了溫度驗(yàn)證系統(tǒng)。
有線溫度驗(yàn)證系統(tǒng)必須符合FDA 21CFR Part 11條款的要求， EN285、EN554以及HTM2010等法規(guī)也有具體的要求。
有線溫度分布驗(yàn)證儀 GMP驗(yàn)證
