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42-58 球閥錫鉍合金易熔低熔點錫基巴氏合金閥門

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錫鉍合金具有凝固時不收縮的特性,用于鑄造印刷鉛字和高精度鑄型。碳酸氧鉍和硝酸氧鉍用于治療皮膚損傷和腸胃病。低熔點合金是一種特制的多元共晶金屬,凝固后可馬上投入生產(chǎn)使用,用相同溫度的熱水或油浸泡注有易熔合金的工件,很容易將低溫合金從模具上,固定夾具或零件、金屬管中回收并可循環(huán)使用,且熱膨脹系數(shù)極低。使用方法簡單,成本低。

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  錫鉍合金屬于環(huán)保型合金.在常溫下,呈固態(tài)、銀白色,熔點低為138度,固液體積收縮率為0.051%,具有較強(qiáng)的滲透性。
 
  低熔點錫鉍合金的特點:低熔點錫鉍合金沖壓模具的特點是:凸.凹??梢酝ㄟ^鑄模同時形成,鑄模后凸.凹模之間有間隙均勻,使用時不需要調(diào)整;可在壓模機(jī)上直接鑄模,鑄后即可使用,鑄模合金材料可以反復(fù)熔鑄,或改制其它模具,低熔點錫鉍合金沖壓模具具有以下優(yōu)點.
 
  1.制模工藝簡單:低熔點錫鉍合金模具采用鑄模成形,省去大量機(jī)械加工工作量,特別是對大型覆蓋件的形狀復(fù)雜模具,均不需要大型專用設(shè)備,如數(shù)控仿形銑床等,與鋼模相比,制模工藝簡單,降低模具制作難度,一般工廠都可制造
 
  2.制模周其短:由于鑄模工藝較機(jī)加工藝節(jié)省了大量工時,與同類鋼模相比,制造周其可縮短80%左右。
 
  3.制模成本低:低熔點錫鉍合金,在模具中占有相當(dāng)比例,可節(jié)省大量鋼材,同時合金材料可以長其反復(fù)使用,損耗很小,模具失效后,合金材料仍可繼續(xù)使用。與鋼模相比,模具制造成本可降低60%-80%,耗用鋼材可減少70%-80%;
 
  4.有利于提高產(chǎn)品質(zhì):低熔點錫鉍合金材料強(qiáng)度較低,因此在沖壓過程中不易出現(xiàn)拉傷,劃痕等缺陷,有利于提高沖壓零件的表面質(zhì)量。由于合金模具的型腔間隙均,加工零件的幾何形狀和尺寸精度空易何證。
 
  低熔點模具還可以對制件強(qiáng)度的材料來說,好處更多。表面不受到損壞。低熔點錫鉍合金模具可用于拉深成形模和壓形模,壓彎模,翻邊模,也可用于鑲鋼的落料模和切邊模。


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