將太陽能轉(zhuǎn)變成電能的核心部件是太陽電池片的硅片基材,而線切割液的性能是影響切割效率、硅片質(zhì)量以及成品率的重要因素。晶硅線切割微粉材料的生產(chǎn)對原材料、切割液具有較高的要求，特別是PEG含量的高低及丙三醇（甘油）濃度對產(chǎn)品具有較大的影響。性能優(yōu)良的切割液兼有懸浮、潤滑、切削、冷卻、消泡、清潔等幾大功能,切割液的懸浮性能是重要的功能之一。性能優(yōu)良的切割液可使Si C顆粒在切割液中分散得更均勻、能有效地懸浮攜帶Si C顆粒、降低切割消耗、有效傳導出熱量，防止硅片受熱變形等。在以聚乙二醇為基礎(chǔ)液的切割液中添加不同含量及類型的高分子分散劑,考察其對體系的黏度、表面張力、電導率、p H值和分散穩(wěn)定性的影響，結(jié)果表明，這些分散劑在一定的加入量范圍內(nèi)，對體系的黏度、表面張力、電導率、p H值無明顯影響，但均可提高Si C砂在切割液中的分散穩(wěn)定性。
切割液成份復雜，其中主要有效成分是聚乙二醇，而聚乙二醇和丙三醇的極性和沸點非常相識，一般的通用型分析儀器難以將其有效識別分離，兩種材料的價格相差也很大。在利益的驅(qū)使越來越多的不法切割液廠家在切割液中加入丙三醇代替聚乙二醇，導致切割液的各項指標質(zhì)量下降，嚴重影響了太陽能硅片的產(chǎn)品質(zhì)量。
一、儀器配置
氣相色譜儀GC-17,FID檢測器；N2000色譜工作站；氮氫空氣源；丙三醇標準品。
二、分析條件（峰高外標法）
1、色譜柱：DB—WAX
2、載氣：氮氣
3、分流比：50:1
4、載氣流速1.2ml/min
5、FID溫度：300℃；進樣器溫度：300℃；柱室溫度：140℃
6、進樣量：1ul
7、程升方法：(1)程序升溫：20℃/min升溫至220℃，保持10min，5℃/min升溫至230℃，保持6min（帶反吹）；(2)程序升溫：20℃/min升溫至220℃，保持300min。
三、標樣配置
1.1%樣品配置：稱取0.2g丙三醇分析純樣品，用甲醇（或丙酮）稀釋至20g，配置成1%的標準樣品蓋上蓋防止甲醇揮發(fā)，混勻備用。
2.混樣：稱取2g1%的標準樣品，用甲醇稀釋至5g作為標樣蓋上蓋防止甲醇揮發(fā)，混勻備用。同時制備樣品，稱2g待測樣品稀釋至5g，蓋上蓋防止甲醇揮發(fā)，混勻備用。
3.調(diào)整標樣含量：標樣的密度約為0.8g/ml,待測樣品的密度約為0.9g/ml。由于標樣和待測樣品的密度不一樣需要調(diào)整標樣密度，調(diào)整后標樣為0.89g/ml。
