1. 原材料轉(zhuǎn)化率高：由于在提取過程中，熱的溶劑（水或醇等）連續(xù)加到原料藥上，由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使原藥液內(nèi)含的有效成分比普通提取提高1倍以上。

2. 提取機(jī)組可真空提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時，提取機(jī)組采用框式攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸溶劑，加速原料藥內(nèi)有效成分的析出。

3. 提取濃縮效率高，一次加料后原藥液在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來，故此設(shè)備的用料量在相同提取量下節(jié)省溶媒30％以上。由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用，使設(shè)備的能源消耗可以節(jié)省50％左右。

4. 宇硯中藥提取設(shè)備配有液位控制、玻璃液位試鏡、帶燈視鏡、整個提取過程在可視狀態(tài)下進(jìn)行。

5. 設(shè)備提取部分考慮到取藥渣方便，配有大孔徑人孔或手孔，并配有層板過濾器和管道過濾系統(tǒng)防止細(xì)小藥渣混合液體從罐內(nèi)留出。

6. 提取溫度數(shù)字顯示控制、在線監(jiān)測、提取罐和濃縮罐配視鏡，方便觀察罐內(nèi)工作狀態(tài)。

7. 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，站地面積小，實(shí)際占地面積在2M2左右，生產(chǎn)操作符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。