目錄

一、儀器主要用途

二、儀器技術原理和參數

三、儀器技術特點

四、儀器技術指標和配置表

五、安裝及驗收

六、售后服務

一、儀器主要用途

鋼鐵行業(yè)、有色金屬、合金鑄造、機械加工、商檢質檢、材料研究

二、儀器技術原理和參數

1、儀器工作原理

原子或離子可處于不連續(xù)的能量狀態(tài)，該狀態(tài)可以用光譜項來描述；當處于基態(tài)的原子或離子吸收了一定的外界能量時，其核外電子就從基態(tài)躍遷到激發(fā)態(tài)，而處于激發(fā)態(tài)的原子或離子很不穩(wěn)定，經由約秒便躍遷返回基態(tài)，并將激發(fā)所吸收的能量以光的形式放出，將這些光按一定的波長順序排列即為原子光譜；由于特定元素可產生一系列不同波長的光，通過識別待測元素的特征光譜存在與否即可進行定性分析，根據該波長光的強度進行定量分析。

激發(fā)臺中的電極與預先制備好的金屬樣本之間在激發(fā)過程中產生電火花。火花發(fā)出的光通過入射狹縫進入光室，通過光柵分光后，不同波長的光以不同的角度分開，照射到CMOS傳感器上。傳感器將光信號轉化成為電信號，并通過測量系統(tǒng)傳輸給計算機，經處理后，得出分析結果。

2、主要技術參數

三、儀器技術特點

設備擁有多項技術，可快速的對金屬材料樣品進行元素測定。光學系統(tǒng)采用CMOS檢測器，光譜范圍覆蓋全部典型材料。無論從低含量元素還是到高含量的元素，它都能準確、可靠的分析。，針對不同材料、不同要求，具有性價比高的全譜直讀光譜儀，可滿足金屬制造業(yè)、加工業(yè)及金屬冶煉用于質量監(jiān)控、材料牌號識別、材料研究和開發(fā)的應用。

1、性能*的光學系統(tǒng)

帕邢-龍格結構凹面光柵，全譜覆蓋，滿足客戶對全元素檢測的需求。

直射式光學技術及采用MgF材料制作的光學器件，保證紫外區(qū)域的性能。

高分辯率多CMOS讀出系統(tǒng)，更低的暗電流，更好的檢出限，更高的穩(wěn)定性，更強的靈敏度，滿足N的分析要求。

2、大能量的數字激發(fā)光源

全數字化智能復合光源DDD技術，帶來*分析性能。緊湊的設計及半導體控制技術，使得光源具有更好的穩(wěn)定性、更強的可靠性。

高能預燃技術（HEPS),激發(fā)參數調整，充分滿足不同基體、不同樣品以及不同分析元素的激發(fā)要求。

3、人性化的樣品激發(fā)臺設計

激發(fā)臺直接將激發(fā)光導入光學系統(tǒng)

開放式樣品臺，滿足大樣品測試要求。

變換電極可對小樣品及復雜幾何形狀樣品分析有更好的性能

4、簡潔的氬氣流設計

智能氬氣流設計及粉塵收集清理裝置

的氬氣噴射技術，有效消除激發(fā)過程中等離子體的飄移，確保CCD檢測器能夠觀測高溫區(qū)域光信號，提高精度和穩(wěn)定性。

激發(fā)后，脈沖式氬氣吹掃，提高粉塵去除效果，提升儀器的短期和長期穩(wěn)定性。

5、全智能的真空測量和控制

真空系統(tǒng)程控，在保證真空度的同時減少真空泵的運行時間，

雙級設置，在儀器不運行的情況下，開啟待機真空運行狀態(tài)。

多級真空隔離措施及增加濾油裝置，保障光學元器件在可靠的環(huán)境中工作。

6、方便快捷的透鏡清理裝置

一體化的真空球閥，在清理透鏡時有良好的隔離效果。

單板式透鏡設計，拆裝方便。

交叉機械裝置，在未解除隔離的情況有效保護光學系統(tǒng)。

7、云計算及讀出系統(tǒng)

計算機與手機（或PAD)可同步顯示，方便面板操作。

高分辯率多CMOS讀出系統(tǒng)及FPGA、DSP和ARM技術，進行數據采集。

以太網和TCP/IP協(xié)議，數據傳輸高速、可靠。

數據可遠程傳輸，全面實現(xiàn)網絡化。實時方便對儀器運行狀態(tài)的監(jiān)測和控制。

數據可進行云打印。

8、專用的光譜分析軟件

標準的專用光譜儀軟件，操作界面人性化，功能標準化。

儀器在軟件中配備多條工廠校正曲線及更多材質分析方法和的解決方案。

可根據用戶的材料要求，可現(xiàn)場延長標準曲線的測量上、下限。

9、儀器及軟件運算功能強大

自動光路校準

低氬氣消耗
通用可調樣品適配器

基體擴展功能

標準化參數修改

控樣修正功能

更安全、更開放的便捷設計

結果實時顯示，可為用戶定制打印報告功能

軟件快速診斷
界面操作簡單    

可靠的工廠校準功能

四、儀器元素分析范圍及配置

1、儀器元素配置及分析范圍

（ 根據用戶要求配置 ）

注： （1）該表根據客戶的實際合同需求情況進行填寫；

 （2）開通的元素及通道多少依據產品價格設定

（3）特殊材料超出檢測的元素及測量范圍的，供需雙方可制定內控標樣

（4）由于國家標準物質的滯后性，在部分牌號材料尚未有新標準物質出來前，按原標準元素執(zhí)行。

（5）本元素表及測量范圍最終解釋權歸供方。

2、儀器配置清單

2.1供貨清單

2.2、隨機備件及工具清單

特別說明：此配置適合真空型機型，如非真空型機型，備注中“真空型”上述部件不在范圍內。

特別聲明：由于技術進步、產品升級、市場變化等原因引起的上述儀器部件、備件等生產及供貨廠商少許必要變動時，以實際發(fā)貨為準。

五、安裝及驗收

安裝環(huán)境

1 環(huán)境要求

儀器須放置在專用實驗室內，室內面積大于10平方米，并確保周圍無有害、易燃及腐蝕性的氣體。注意事項：禁止將本儀器置于化學分析實驗室內。

工作溫度：10℃～30℃，3小時內室溫波動小于2℃，要求實驗室安裝空調。

存儲溫度：0℃～45℃

環(huán)境相對濕度：20%～80%，對于潮濕地區(qū)，需配備一臺去濕機。

儀器分光室裝在具有溫控裝置的箱體內，能在上述環(huán)境范圍內正常工作，若超出上述要求范圍，儀器的使用壽命和測量精度將受到影響。

2 電源要求

1）電源：單相220±20V、1KVA的電源供電。

為保證儀器的正常使用，請為儀器配備一臺1kVA～3kVA的單相220V交流參數穩(wěn)壓器。

2) 儀器使用保護性接地的單相電源。為保證儀器可靠使用，用戶必須保證電網的PE保護地良好接地，且與其他大型設備的保護地分開。如果用戶不能保證PE良好接地，請為儀器單獨準備一根地線，要求接地電阻小于4歐姆。

3 氬氣要求

1）氬氣純度≥99.999%，含氧量≤2ppm，含H2O量≤5ppm，（氬氣瓶不能露天存放，嚴禁雨淋）。如無高純氬氣，建議使用氬氣凈化器。

2）氬氣使用流量：待機流量 約0.1L/min，維持流量約（0.4-0.5）L/min，激發(fā)流量約3.5L/min。

3) 氬氣控制壓力：0.5Mpa。  

4 氬氣連接管

必須使用隨機提供的專用氬氣連接管。

5 排氣瓶

儀器排出的廢氣通過一根14mm內徑的PVC增強管排到隨機提供的過濾瓶中。需要及時清理更換以防止出氣不暢。

6 樣品制備

對于鋁基、銅基等有色金屬樣品必須使用專用車床制備樣品。

對于鐵基樣品必須使用專用磨樣機制備樣品，一臺磨樣機及一臺落地式砂輪機，用于鋼鐵試樣表面的打磨。鑄鐵樣品白口化必須均勻。

用戶需要準備一臺切割機，用于外型不適于光譜儀分析的樣品的處理；

被分析樣品必須均勻，無氣孔，無鑄造缺陷,制備必須達到表面平滑，無氧化層，無油污，樣品邊緣無毛刺。

7 標準樣品要求

儀器會隨機附贈一塊光譜校正標準樣品，用于校正儀器的整體光譜漂移。除此之外，用戶需準備適合自己產品類型的標準樣品或內控樣品，用于儀器分析曲線的校正。

8 PC和打印機要求

準備一臺當前常規(guī)配置的PC（筆記本和臺式機均可），要求內存1GB以上，CPU雙核1.8G Hz以上，用于安裝全譜直讀光譜儀分析軟件。

準備一臺打印機，激光、噴墨或針式打印機均可，用于分析數據報表的打印。

驗收要求

1 到貨檢查與保管

買方收到貨物后，應檢查外包裝是否完好。如外包裝有毀損或者直讀光譜儀損壞，用戶應保留相關證據并及時通知賣方，配合賣方向有關責任方進行索賠。否則，由買方自行承擔貨物的毀損。

儀器運抵買方處后，買方應將儀器放置在溫度0℃～ 45℃，濕度20%～80%的室內環(huán)境中保管。安裝工程師沒有到達之前，買方不能擅自開箱，否則，視為貨物驗收合格。

2 安裝與調試

儀器到貨一個月內，買方應具備安裝條件并及時通知賣方安裝。

安裝工程師到達后，由雙方一起按裝箱清單逐條檢查接收，雙方代表根據檢查結果一式二份填寫裝箱清單中的驗收項并簽字。如有缺件由安裝工程師在安裝驗收單上注明，并立即通知賣方補寄。

儀器到貨二個月內買方仍不具備安裝條件，或在保管中造成儀器損壞的，賣方有權要求買方支付附加安裝費用，對于保管中造成儀器損壞而形成的一切費用，由買方承擔。

在儀器安裝和調試期間，買方應給安裝工程師提供便利的工作條件。若由于買方不具備安裝條件致使安裝工程師到現(xiàn)場后無法開展工作并滯留2天（含）以上，安裝工程師可直接返回，同時由買方承擔安裝工程師在滯留期間的全部費用，包括安裝工程師的往返交通費、食宿費、補助費等。

安裝步驟：

工程師到現(xiàn)場根據儀器安裝程序進行安裝、調試。

測試標樣的選擇：

根據買方分析樣品的含量、牌號，由買賣雙方共同協(xié)商來確定，選擇一套適應用戶日常分析要求的標樣（該套標樣由買方提供或協(xié)商委托賣方代購），作為儀器驗收用標樣。標樣選擇原則應本著滿足買方日常生產所需的含量范圍為原則。

測試：

   待儀器開機后，儀器溫度、壓力及氬氣氣氛達到儀器正常工作要求后，由賣方安裝工程師用雙方事先確定的一套標樣，進行儀器工作曲線的建立，然后經雙方商定，取該套標樣中的某一塊標樣（一般采用不含高低標的中間標準樣品）進行精密度測試。一般規(guī)定取4~6點(扣除不正常激發(fā))的數據計算標準偏差（SD）值或相對標準偏差（RSD）值。