聚羧酸減水劑合成低溫工藝與高溫工藝不同，聚羧酸低溫工藝采用冷凍機+換熱器循環(huán)方式，聚羧酸低溫生產(chǎn)工藝大大節(jié)省了后期運營成本，縮短了生產(chǎn)時間。
1.控制系統(tǒng)概要
1.1設計思想
聚羧酸生產(chǎn)線以性、實用性、經(jīng)濟性為目標，從現(xiàn)場生產(chǎn)的實際出發(fā)，針對滴加過程生產(chǎn)所需的基礎自動化系統(tǒng)的方案設計，控制系統(tǒng)選型，儀表選型及安裝、硬件設備選型、系統(tǒng)軟件回路控制和應用的確定以及通訊與網(wǎng)絡的技術(shù)參數(shù)等方面制定該文件，并就主要的回路控制及管理軟件作出說明。使其達到較高的自動化水平。
系統(tǒng)的組態(tài)原則: 系統(tǒng)功能區(qū)內(nèi)的被控對象在硬件組態(tài)時應保持適當?shù)莫毩⑿?，以保證單個控制站故障時不影響系統(tǒng)的運行。系統(tǒng)易于組態(tài)，易于使用，易于擴展，增加系統(tǒng)靈活性，降低過程控制總線數(shù)據(jù)通訊負荷，保證整個系統(tǒng)的可利用率至少為99.9%。
系統(tǒng)的穩(wěn)定性: 系統(tǒng)的控制可以通過控制器遠程控制，即遠程控制模式，也可以脫離控制器，即就地控制模式。在遠程控制中，又有手動控制和自動控制，手動控制是指操作員可以通過上位機在顯示屏上手動操作控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)是指控制系統(tǒng)根據(jù)已經(jīng)編好的程序，按照工藝要求自動控制設備。這樣的多重保險，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
1.2設計原則
設計所依據(jù)的標準和規(guī)范。常用的標準及規(guī)范有：
《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》 GB50150-91
《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 GB50169-92
《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92
《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GBJ131-90
《分散型控制系統(tǒng)工程設計規(guī)定》 HG/T20573-95
《儀表配管、配線設計規(guī)定》 HG20512-95
《儀表系統(tǒng)接地設計規(guī)定》 HG20513-92
《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》 GB50093-2002
《計算機設備安裝與調(diào)試工程施工及驗收規(guī)范》 YBJ-89
1.3產(chǎn)品簡介
DCS系統(tǒng)是以適應工業(yè)過程中的多樣性控制策略（過程控制、離散控制、混合控制、批處理、控制、冗余控制、設備管理等）為目標所開發(fā)的新一代控制系統(tǒng)。
siemens控制站是DCS系統(tǒng)的核心部分，siemens控制站是一個實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、控制、網(wǎng)絡通信、設備診斷和維護等功能的工業(yè)控制設備。
siemens控制系統(tǒng)具有如下特點：
支持中、大規(guī)模控制系統(tǒng)應用，物理連接能力8192點；
支持FF、PROFIBUS DP、 AS-I、 HART等多種現(xiàn)場總線標準；
支持控制器冗余、網(wǎng)絡冗余、I/O模塊冗余、電源冗余等多種冗余方式；
支持設備管理、診斷與維護功能；
支持分布式組態(tài)、離線組態(tài)、仿真等多種功能；
支持IEC61131-3編程標準；
開放的數(shù)據(jù)訪問接口，支持OPC標準；
集成過程控制技術(shù)，提供行業(yè)解決方案。
2．滴加工藝生產(chǎn)控制系統(tǒng)設計
與高溫工藝不同低溫工藝采用冷凍機+換熱器循環(huán)方式，低溫工藝大大節(jié)省了后期運營成本，縮短了生產(chǎn)時間。
2.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
聚羧酸合成滴加工藝生產(chǎn)控制系統(tǒng)由控制站、工作站、現(xiàn)場設備及控制網(wǎng)絡組成。
控制站
控制站是一個實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、控制、網(wǎng)絡通信、設備診斷和維護等功能的工業(yè)控制設備。siemens控制站由控制器模塊、I/O子系統(tǒng)、電源模塊及附屬設備構(gòu)成。
工作站
工作站是一臺安裝有人機界面軟件的工控機，人機界面是分布式結(jié)構(gòu)的可視化HMI監(jiān)控系統(tǒng)開發(fā)平臺，支持OLE/COM標準及ActiveX Script技術(shù)，提供OPC數(shù)據(jù)、報警訪問接口，廣泛應用于工業(yè)控制領域。
現(xiàn)場設備
現(xiàn)場設備為符合生產(chǎn)現(xiàn)場標準的智能傳感器、變送器、執(zhí)行器和其他儀表等，包括溫度檢測儀表，電動（氣動）切斷閥，重量變送器，節(jié)流元件，變頻器等。
2.2安全控制過程
生產(chǎn)過程中，在向反應釜內(nèi)滴加的過程是一個嚴格的操作過程，其反應釜內(nèi)的溫度一定不可以超過58-62攝氏度，否則會造成產(chǎn)品不合格（爆炸，使操作人員受到傷害，） 因此，必須設計安全控制方案。
安全控制工作原理
在滴加過程中，當反應釜內(nèi)溫度增高，降低變頻器HZ101的頻率，也就是減小攪拌電機的轉(zhuǎn)動速度，反應釜內(nèi)溫度降低，增加變頻器HZ101的頻率，也就是加大攪拌電機的轉(zhuǎn)動速度，使得反應釜的溫度控制在設定值攝氏度之間，當反應釜的溫度超過超過攝氏度時，會啟動緊急停車系統(tǒng)，關(guān)閉XCV101AB，減小變頻器的頻率。
2.3人機界面組態(tài)
操作員站是系統(tǒng)操作監(jiān)控的主要渠道，通過操作員站所顯示的各種人機界面，可是實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)，以自動和手動兩種方式確保生產(chǎn)過程的安全、經(jīng)濟、高效。并對各種信息形成各種運行參數(shù)報表、運行趨勢曲線、操作記錄及指導、歷史數(shù)據(jù)信息、報警保護管理、人機操作等畫面，供操作人員監(jiān)視和查閱。
3．進料滴加生產(chǎn)控制系統(tǒng)安裝調(diào)試
3.1主要設備要求及性能
所提供的設備、元件的選型滿足設備長期運行的可靠性。繼電器、接觸器、按鈕、開關(guān)、指示燈均選用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。所有的盤、箱、柜顏色均采與DCS系統(tǒng)相同。所有盤、箱、柜標志牌均采用電化學刻字處理。
3.2安裝過程系統(tǒng)抗干擾措施
具體措施有:
1、控制系統(tǒng)采用隔離變壓器供電，以減少電氣噪聲。
2、設置單獨的接地系統(tǒng)，使控制系統(tǒng)機柜與安裝構(gòu)件絕緣，做到系統(tǒng)接地與工廠常規(guī)接地嚴格分開。
3、所有來自現(xiàn)場的信號均通過中間繼電器隔離。
4、I/O接線采用屏蔽電纜。
5、主控室采用在線式UPS電源供電，避免所有由市電電網(wǎng)電壓波動及干擾而帶來的影響。
3.3設計安裝單位的資質(zhì)
3.4控制系統(tǒng)調(diào)試
1、控制系統(tǒng)出廠前，進行軟件編程，設備組態(tài)、調(diào)試，控制柜內(nèi)部分設備、元件組裝。
2、控制系統(tǒng)出廠前請廠方進行出廠驗收，驗收合格后，免費運抵現(xiàn)場，由用戶工程師驗收與監(jiān)理。
3、主要設備儀表拉入現(xiàn)場，進行設備安裝、接線安裝和配件端接，符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，嚴格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。
4、控制系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表、閥門等設備安裝完畢后，首行單機調(diào)試，觀察現(xiàn)場設備是否運行正確，之后對儀表、閥門等設備進行校準，校正儀表的精度和閥門靈敏度，校準完畢后，在工廠進行試生產(chǎn)調(diào)試，在原料罐、反應釜、存儲罐內(nèi)注入水，按照實際的生產(chǎn)過程進行，控制系統(tǒng)運行良好，達到設計的指標，符合運行生產(chǎn)的要求。
5、最后對工廠操作人員進行技術(shù)培訓。
