產(chǎn)品名稱：復(fù)合式鹽霧箱型號：LS-STH-1200設(shè)備功能及用途：該設(shè)備用于模擬各種國際標(biāo)準(zhǔn)（如ASTMB117、ASTMG85、ISO9227、BS3900、DIN50.021等）以及汽車行業(yè)CCT標(biāo)準(zhǔn)，F(xiàn)ord，Honda，GM，VW，Toyota的自主標(biāo)準(zhǔn)和國標(biāo)GB中的實驗條件對測試材料進行抗腐蝕能力的測試

產(chǎn)品名稱：復(fù)合式鹽霧箱
型 號：LS-STH-1200

設(shè)備功能及用途：

該設(shè)備用于模擬各種國際標(biāo)準(zhǔn)（如ASTM B117、ASTM G85、ISO9227、BS3900、DIN50.021等）以及汽車行業(yè)CCT標(biāo)準(zhǔn)，F(xiàn)ord，Honda，GM，VW，Toyota的自主標(biāo)準(zhǔn)和國標(biāo)GB中的實驗條件對測試材料進行抗腐蝕能力的測試。

1．性能指標(biāo)：
1．1 溫度范圍：38～+70℃；
1．2 溫度波動度：1℃
1．3溫度偏差：±2℃
1．4 濕度范圍：45～99%RH；
1．5 濕度偏差：±3.0%RH(﹥75%RH)
1．6鹽霧沉降量：1～2ml/80cm2·h；(可控)
1．7噴霧方式：間斷（周期）、連續(xù)可調(diào)。
1．8 試驗功能：常規(guī)鹽霧試驗：規(guī)定溫度條件下的鹽霧試驗；復(fù)合鹽霧試驗：鹽霧、濕度、干燥、儲存條件交替程序控制試驗。

2． 控制器：
2． 1控制系統(tǒng)采用進口彩色觸摸屏溫濕度程序控制器，控制調(diào)節(jié)試驗箱內(nèi)溫度、濕度的工作狀態(tài)。
2． 2設(shè)備具有超溫，風(fēng)機過熱、過流等多種報警保護功能，而控制器具備的故障自診斷功能可保證一旦設(shè)備出現(xiàn)異常，將切斷主要部件的電源，同時發(fā)出報警信號。
2． 3本控制器具有程序試驗和恒定試驗的功能，用戶可根據(jù)試驗的要求和需要，進行編程試驗和恒定試驗，實現(xiàn)鹽霧、濕度、干燥、儲存條件。

3．箱體尺寸：
3．1 內(nèi)容積：約1280升；
3．2 內(nèi)尺寸：2000*1000*600(L*W*H)MM
3．3 外尺寸：2700*1200*1590(L*W*H)MM

4．內(nèi)外箱：
試驗箱由固體的，纖維加強的塑料構(gòu)成，內(nèi)置照明燈。它對試驗樣品無腐蝕、無污染。箱子和蓋子堅固的厚壁結(jié)構(gòu)具有低的溫度傳導(dǎo)系數(shù)利于有效、精確的溫度控制。用于試驗箱的所有塑料由阻燃的、耐溫的新型材料組成。
箱蓋：箱蓋做成上開式，便于開啟和不占地方，箱蓋做成頂角等腰三角形，使蓋內(nèi)的冷凝水不直接滴落在試樣上。

5．鹽霧系統(tǒng)
鹽霧系統(tǒng)由蠕動泵、噴嘴、水泡塔、溶劑槽、氣動系統(tǒng)等組成，泵將鹽腐蝕溶劑從內(nèi)部溶劑槽送到噴嘴與壓縮空氣混合，壓縮空氣在通往噴嘴的途中經(jīng)過水泡塔而被加濕，噴嘴將含鹽腐蝕溶劑的空氣霧化成腐蝕性氣霧。蠕動泵控制自動噴霧器的腐蝕溶劑量，空氣壓力調(diào)節(jié)控制噴出的距離。箱內(nèi)設(shè)有一個溶劑槽，

6．濕度系統(tǒng):

濕度系統(tǒng)由加濕器、水路等組成，在濕度功能下，通過將蒸汽加入箱體來維持高濕。
加濕器：在濕度功能期間，通過加熱加濕器內(nèi)的水產(chǎn)生蒸汽，使箱子保持在設(shè)定的相對濕度。

7．干燥系統(tǒng):
干燥系統(tǒng)由鼓風(fēng)機、空氣加熱器、擴散板，在干燥功能下，由鼓風(fēng)機將室內(nèi)空氣通過空氣加熱器進入箱體，這樣就在箱體內(nèi)產(chǎn)生了低濕度環(huán)境。箱體溫度由箱體加熱器及空氣加熱器控制。

8．操作功能
在工作期間，箱子能夠按需要組合四種暴露環(huán)境：鹽霧﹑干燥﹑濕度和儲藏狀態(tài)。
8．1鹽霧功能
在鹽霧功能期間，細微的腐蝕霧噴遍整個箱子。
霧飽和狀態(tài)
鹽噴霧試驗通常要求壓縮空氣進入箱子之前用水蒸汽飽和。
8．2 干燥功能
·吹洗鼓風(fēng)機在干燥功能期間工作，把室內(nèi)空氣送入箱內(nèi)。
8．3濕度功能
箱子維持在設(shè)定的的相對濕度是通過加熱加濕器內(nèi)的水并產(chǎn)生蒸汽，然后把蒸汽輸入箱內(nèi)實現(xiàn)的。
8．4儲藏功能
在儲藏功能期間，箱子溫度由箱子加熱器保持。
8．5排水系統(tǒng)
箱子排水 主試驗箱裝備一個排水口使過多的溶液進入到污水管道。

9．安全裝置：
9．1 漏電保護器；
9．2 箱內(nèi)超溫保護器；
9．3 加濕器缺水；
9．4 溶液槽缺水；