氧化器是甲醛生產(chǎn)裝置的核心設(shè)備，氧化器設(shè)計(jì)制造的優(yōu)劣直接影響甲醛產(chǎn)品的質(zhì)量、甲醇消耗和氧化器的使用壽命，從而間接影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和安全生產(chǎn)。盡管目前許多新建甲醛裝置采用了尾氣循環(huán)法新工藝，但為了提高產(chǎn)品市場競爭力，仍有必要進(jìn)一步改進(jìn)工藝，特別是甲醇氧化器。

目前，甲醛裝置中所用的甲醇氧化器主要采用的是橢圓管板式氧化反應(yīng)器和蝶形管板式氧化反應(yīng)器兩種結(jié)構(gòu)。橢圓管板式氧化反應(yīng)器的上部急冷段和下部冷卻段都采用上管板中間上凸，下管板中間下凹的橢圓管板結(jié)構(gòu)，管板厚8~10mm。這種急冷段的管板溫度可保持在400℃以下，急冷段產(chǎn)生的蒸汽由導(dǎo)管引出，惰性氣體不易滯留，但由于周邊盲區(qū)較多，造成反應(yīng)后的高溫氣體不能及時(shí)冷卻，易發(fā)生副反應(yīng)，往往影響產(chǎn)品的質(zhì)量和原料甲醇消耗。