一、 概述：
CDG-12000磁粉探傷機系機電組合式半自動磁粉探傷設(shè)備，由電源控制系統(tǒng)、夾持磁化裝置、磁懸液系統(tǒng)等幾大部分組成，適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的軸、管、棒類零件的表面及近表面因鑄造、鍛造、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細微缺陷。
本設(shè)備采用手動、自動兩種運行方式，由可編程控制器（OMRON PLC）集中控制。手動時，可進行每個功能的單步獨立操作；自動時，設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，工件上料到位后，按啟動按鈕，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)動——噴淋——磁化——二次轉(zhuǎn)動觀察等一系列動作。周向磁化采用直接通電，縱向磁化采用移動式圓形結(jié)構(gòu)的線圈，具有良好的磁化效果。交流磁化均帶斷電相位控制，具有較好的剩磁穩(wěn)定度，既適用于連續(xù)法探傷檢查，又適用于剩磁法探傷檢查。復(fù)合磁化在工件上形成旋轉(zhuǎn)磁場，一次性顯示磁跡，具有較高的工作效率。
二、 主要技術(shù)參數(shù)：
1、 周向磁化電流：AC 0-12000A有效值，連續(xù)可調(diào)；DC 0-12000A 有效值，連續(xù)可調(diào)；
2、 縱向磁化磁勢：AC 0-24000AT，有效值，連續(xù)可調(diào)；DC 0-30000AT，有效值，連續(xù)可調(diào)；
3、 磁化靈敏度：15/50A1試片顯示清晰；
4、 暫載率：≥20%；
5、 電極間距：0-5000mm，連續(xù)可調(diào)；
6、 運行方式：手動、自動運行；
7、 磁化方式：周向、縱向、復(fù)合磁化；
8、 左右電極箱運動方式：電動；
9、 夾緊方式：氣動；
10、 退磁方式：自動衰減式退磁；
11、 縱向退磁磁勢：AC：24000-0 AT，有效值，連續(xù)可調(diào)；DC : 30000-0 AT，有效值，連續(xù)可調(diào)；
周向退磁電流：AC：12000-0 A，有效值，連續(xù)可調(diào)；DC：12000-0 A，有效值，連續(xù)可調(diào)；
12、 退磁效果：≤0.3mT；
13、 電源：三相四線380V±10% 50HZ 瞬時500A；
14、 外形尺寸： 床 身：6200（長）×1200（寬）×1800（高）mm；
15、 重量：約4900Kg。
三、 探傷原理及工藝流程：
探傷原理：
周向磁化采用直接通電，電流沿工件軸向通過，在工件上產(chǎn)生圓周方向磁場，假如存在與磁通線相交的裂紋或近表面缺陷，則在裂紋兩側(cè)立即產(chǎn)生N和S兩磁極，部分磁通進入附近的空間，形成能吸附磁粉和裂紋指示的泄漏磁通場，由此可檢測工件上的橫向裂紋。用線圈法對工件縱向磁化，產(chǎn)生軸向磁場，同理，可檢測工件上的縱向裂紋。同時施加周向和縱向磁化電流，即復(fù)合磁化，在工件表面和近表面形成交變的旋轉(zhuǎn)的矢量磁場，在連續(xù)法探傷檢查時，可檢測工件表面和近表面各個方向的裂紋和缺陷。
工藝過程：
根據(jù)工件尺寸，調(diào)整好兩電極間距，選擇好周向、縱向磁化電流，將工件裝到托架上，此時即可對工件進行自動檢測和手動檢測。
2、1自動檢測狀態(tài)：
將工作方式選擇在自動位置，按動啟動，設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，進行轉(zhuǎn)動——噴淋——磁化——二次轉(zhuǎn)動觀察等一系列動作。自動程序過程中，如果需要結(jié)束執(zhí)行，請按動復(fù)位按鈕，自動程序停止執(zhí)行，程序回到初始狀態(tài)，以備下次工作。
2、2手動檢測狀態(tài)：
手動檢測時，將工作方式開關(guān)撥至手動位置，按動夾緊按鈕，電極將工件夾緊；按動噴淋按鈕或用手動噴***對工件進行噴灑磁懸液，同時按動轉(zhuǎn)動按鈕使工件轉(zhuǎn)動，使之充分濕潤；按動磁化按鈕或腳踏開關(guān)，對工件進行充磁；磁化完畢，按動轉(zhuǎn)動按鈕，進行轉(zhuǎn)動觀察；觀察完畢后按退磁按鈕，對工作進行退磁；退磁結(jié)束，按動松開按鈕，將工件松開；一個工件檢查完畢。