產(chǎn)品概述：一、概述CJW-A型搖枕側架磁粉探傷機是固定分立式、半自動化設備，采用連續(xù)法、濕法探傷、復合磁化，可發(fā)現(xiàn)工件表面及近表面因原材料、鍛造、鑄造、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋或各種細微缺陷。本設備主要主要用于鐵路貨車搖枕側架的整體磁粉探傷，...

一、概述

CJW-A型搖枕側架磁粉探傷機是固定分立式、半自動化設備，采用連續(xù)法、濕法探傷、復合磁化，可發(fā)現(xiàn)工件表面及近表面因原材料、鍛造、鑄造、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋或各種細微缺陷。

本設備主要主要用于鐵路貨車搖枕側架的整體磁粉探傷，適用于18-100型側架、100型搖枕、578型側架、南非搖枕、南非側架的磁粉探傷。

CJW-A型搖枕側架磁粉探傷機采用低電壓大電流（直接通電法）對工件進行周向磁化，采用線圈法進行縱向磁化。既可單向磁化，也可復合磁化，磁化靈敏度高。

采用PLC控制器控制，具有可靠性好、操作簡便、工作效率高、抗干擾能力強、工人勞動強度低等特點。

本設備構思新穎、結構合理，根據(jù)工作需要可選擇手動或自動操作運行，使用方便。對搖枕側架的探傷，由人工上料至上下料夾具上，夾緊夾具夾緊工件；移送小車前進，工件至磁化區(qū)；選擇自動操作運行時，一次操作（按“充磁”按鈕），即可實現(xiàn)：工件擺動；磁懸液噴灑；工件停止擺動；周向通電夾緊裝置動作，導電頭夾緊電極箱的電極板；磁化；停噴磁懸液；二次磁化；周向通電夾緊裝置再次動作，周向導電頭松開電極箱的電極板等節(jié)拍。磁化結束，由人工操作：移送小車返回；轉動觀察；觀察結束后，移送小車前進至磁化位；退磁；移送小車返回；歸位；下料。

CJW-A型搖枕側架磁粉探傷機將充磁、退磁結合在一起，采用衰減式退磁，退磁效果好。

二、主要性能及特點

1、CJW-A型搖枕側架磁粉探傷機采用機電分立式結構，結構緊湊、整體剛性好、機械運行平穩(wěn)。磁化裝置整體安裝在一個大型不銹鋼磁懸液收集槽內(nèi)，磁懸液噴灑無外泄，封裝合理美觀，所有電路和關鍵運動部件可避免磁懸液污染。

2、具有大磁化電流規(guī)范的復合磁化功能。周向磁化采用通電法，磁化電流6000 A，縱向磁化采用線圈法磁化安匝15000AN（1500A、10N）。

3、周向磁化裝置采用臥式移動結構，縱向磁化裝置采用線圈環(huán)繞結構，探傷工件各部位磁場分布較均勻，消除檢測盲區(qū)死角，提高整機檢測靈敏度。

4、分工位操作，移動小車實現(xiàn)上下料及觀察位與磁化位的傳送。由于分工位操作，留有足夠的上下料空間及足夠的旋轉觀察空間，不會遮擋操作者的觀察視線，提高了檢查速度。

5、采用電動夾緊轉動方式，便于噴灑磁懸液及觀察工件，工件轉動無跳動、平穩(wěn)、可靠。

6、磁化電流控制電路、移相觸發(fā)電路采用專用集成模板，使外接電路簡單可靠，系統(tǒng)故障率大為降低，從而實現(xiàn)關鍵部件基本上免維修。

7、周向電極接觸觸頭采用小氣缸嚙合鎖緊機構，保證磁化時接觸觸頭不會打火。

8、磁懸液噴灑系統(tǒng)主要由集液槽、儲液箱、潛水泵、管路等組成。磁懸液儲于儲液箱中，當工件磁化時，磁懸液經(jīng)油潛水泵、噴淋頭噴灑到工件上，磁懸液經(jīng)集液槽收集后，經(jīng)濾網(wǎng)過濾回流到儲液箱，以便循環(huán)使用。配備過濾裝置，可防止污染，確保磁懸液潔凈。集液槽、儲液箱由厚1.5mm的304不銹鋼鈑金拼焊而成，且無滲漏。儲液箱容積不小于80L。設有自動噴灑機構主要采用潛水泵驅動,保證磁懸液噴灑的流量、壓力，從而保證磁懸液效果。儲液箱為地埋坑式結構，現(xiàn)場加蓋板，不影響操作人員行走。

9、使用PLC控制器控制整個系統(tǒng)的操作流程，工作效率高，抗干擾能力強，使用壽命長，運行可靠，操作簡便，且操作程序可由用戶現(xiàn)場修改，使用靈活性大。

10、移動小車進入磁化工位前極限、移動小車返回上下料及觀察工位后極限、電極夾緊的極限及歸位位置分別設有檢測限位開關。

三、主要技術指標及相關技術數(shù)據(jù)

（一）主要技術指標

1、周向磁化電流： 0～6000 A，交流連續(xù)可調；

2、縱向磁化磁勢： 0～15000 AN ，交流連續(xù)可調；

3、電流暫載率：不小于35％；

4、靈敏度：15/50 A1型試片顯示清晰,工件表面的中心磁場強度達2400A/m；

5、退磁效果：≤0.3mT；

6、電源：三相五線 ～380V±10％50Hz，瞬時功率230KVA；

7．磁化方式：周向磁化、縱向磁化或復合磁化；

8、運行方式：手動運行或自動運行；

9、電極間距：2700 mm；

10、節(jié)拍：15分鐘/件（不含觀察時間）；

11、退磁方式：自動衰減式退磁；

12、整機對地絕緣電阻：不小于2 MΩ；

13、氣源壓力：0.4～0.6 Mpa；

14、使用環(huán)境：環(huán)境溫度為-20℃～+40℃，相對濕度小于85％；

15、主機尺寸： 15000（長）×1300（寬）×1945（高）；

控制柜尺寸：1500（長）×550（寬）×1800（高）。

本機參照JB/T8290-2011《無損檢測儀器 磁粉探傷機》標準進行設計和制造。

（五） 相關技術數(shù)據(jù)

1、磁化類型 通電法及線圈法，連續(xù)法；

2、電流波形 正弦波可控硅調壓；

3、磁化持續(xù)時間范圍 0～2S；

4、電流通電時間 2S；

5、磁化電流發(fā)生器（磁化變壓器）：

周向磁化變壓器 初級電壓～380V、次級開路電壓～28V；

縱向磁化變壓器 初級電壓～380V、次級開路電壓～45V；

6、切向磁場 ≥2400A/m；

7、磁化線圈：

縱向線圈 10匝；

8、被檢工件

一臺移送小車上檢測18-100型側架、100型搖枕、578型側架，一臺移送小車上檢測南非搖枕、南非側架；

9、電流表類型 數(shù)字表；

10、電流表精度 0.2級；

11、可使用的檢測介質 水基或油基；

12、儲液箱材質 304不銹鋼板；

13、儲液箱容量 80L；

14、磁懸液噴淋方式 固定式、自動噴淋；

15、預噴淋時間 3S；

16、噴淋時間 6S；

17、攪拌方式 自吸攪拌；

18、轉動方式及轉動速度 電動、約3轉/分；

19、上下料裝置 移送小車電動傳送；

20、電極夾緊方式 電動。

（三）設備設計制造標準及依據(jù)：

1、根據(jù)貨物需求及技術規(guī)范的磁粉探傷工藝需求。

2、按照JB/T8290-2011《無損檢測儀器 磁粉探傷機》標準。

3、按照TB/T3105.3-2009《鐵道貨車鑄鋼搖枕側架無損檢測》標準。

4、符合ISO、IEC等標準，計量采用國標單位制。

5、符合GB/T2611-2007《試驗機 通用技術要求》。

6、按照IS09001質量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證、OHSMAS18001職業(yè)安全健康管理體系認證對非標磁粉探傷機的設計程序文件進行設計與制造。