系統設計圖：1 系統介紹： 在航空、核能、艦船等方面都大量使用精密板材、管材、棒材、軸類，這些材料工作在高溫、高壓、復雜載荷等十分苛刻的環(huán)境條件下，如果由于存在內在缺陷或缺陷擴展而失效，將會造成災難性的…

系統設計圖：




 

1 系統介紹：

  在航空、核能、艦船等方面都大量使用精密板材、管材、棒材、軸類，這些材料工作在高溫、高壓、復雜載荷等十分苛刻的環(huán)境條件下，如果由于存在內在缺陷或缺陷擴展而失效，將會造成災難性的嚴重后果。這些精密材料探傷需要高靈敏度、高分辨力、高可靠性的無損檢測特殊技術。探傷工藝技術比較復雜，涉及機械、電子、自動控制、計算機、無損檢測等多學科的綜合技術。

  COBE研制的大中小不同面積的C掃描水槽式超聲探傷系統，有效地解決了耦合穩(wěn)定的問題。IDEA-C-Scan超聲聯合檢測系統采用精確多軸定位技術，使被檢的材料的局部與探頭之間是保持確定位，這是保證準確可靠檢測的重要手段；采用配套的數字化探傷儀，使得探傷儀能夠顯示傷缺陷信號的細節(jié)；采用自主研發(fā)的探傷專用信號處理軟件，可顯示出板材、棒材等材料的缺陷分布情況及各個缺陷的嚴重程度；對材料中存在的各種缺陷，包括：內部的周向分層裂紋、通心裂紋、夾雜、氣孔和材質疏松等缺陷，生成可視化的檢測結果。設計有抗干擾技術，可抑制水泡干擾，有效地防止了誤報現象；全自動上下料方式，對不合格產品進行自動分料，極大地提高生產效率。COBE-C-Scan主要包括超聲檢測電子儀器、機械掃查裝置、電氣與自動控制系統、探傷與自動評估軟件、打標裝置、水處理與循環(huán)裝置六大部分組成。

2 水槽系統: 長度≤20m、  寬度≤8m、  高度≤2m

3 數字超聲儀器: 4--32通道

4 參考標準: GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法

             GB/T 2970-2004 厚鋼板超聲波檢驗方法

             ASTM B594-06 航空用鋁合金鍛件超聲波檢測

             BS EN 10160-1999 厚度等于或大于6mm的鋼板制品的超聲檢驗

             ASTM E 2375-04 鍛件超聲檢測標準操作方法

             GJB 494A-2008 航空發(fā)動機壓氣機葉片用鈦合金棒材規(guī)范

             SAE AMS STD 2154-2005 Inspection,_Ultrasonic, Wrought Metals

 

案例圖片1




 

案例圖片2：檢測監(jiān)控




 

自動控制系統:

1、 檢測范圍廣：板材、棒材、管材、軸類、機械零件等不同類別、不同規(guī)格尺寸探傷，適應性強：在更換不同品種與規(guī)格的操作上具有很高的簡便性。

2、 缺陷的檢出能力強、準確率高：設備能對材料進行全部99%探傷、無漏探；探傷靈敏度可達相關國際國內標準ASTM、ISO、EN、JIS、GB精度，探傷結果具有良好的重復性。

3、 質量評定速度快、準確性高： 能夠對材料內部的缺陷進行實時準確定位，并在缺陷部位進行標識，缺陷標識位置誤差≤20mm。

4、設備具有高度的自動化水平與探傷效率：探傷過程極少需要人工干預，也無須進入設備區(qū)域，維護和檢修方便；不同直徑規(guī)格更換時，探頭更換和標定快捷方便。

6、 設備的穩(wěn)定性、可靠性與耐用性高：系統探傷電子儀器經過高低溫與振動老化測試，性能穩(wěn)定；機械系統設計余量大、安全系數高。

7、 人機界面友好、可維護性強：多國語言界面、全自動標定，降低了對操作人員的專業(yè)技術要求，操作簡便、結果直觀。

8、 設備信息化程度高：具有探傷數據管理 MDS子系統、可進行各種質量統計分析，并可與企業(yè)MES 系統實現互聯。同時采用IDEA數據保存格式標準，支持未來“云檢測、云存儲、云專家”。

本系統適用于航空航天用板、棒、管、核工業(yè)用管、鍋爐壓力容器用管材、船舶、電力-軸、盤等檢測。

數字超聲波探傷儀：

 

（1）工作方式： 單探頭發(fā)射、接收或雙探頭分別發(fā)射、接收

（2）靈敏度余量：≥60dB

（3）分辨率：   ≥30dB

（4）動態(tài)范圍 ： ≥36dB

（5）掃描范圍（鋼縱波） ：0～6000mm

（6）頻率范圍 ：0.5～15MHz 

（7）重復頻率 ：100Hz～20KHz可調

（8）增益總量： 110dB，步進0.1dB

（9）水平線性 ：≤1%   垂直線性 ：≤3%

（10）閘門設置： 每通道設置3個閘門，報警閘門，跟蹤閘門和自鎖閘門

（11）報警打標：定時打標/定長打標