探頭旋轉(zhuǎn)檢測系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用在線探頭旋轉(zhuǎn)式超聲波探傷， 適用于“焊接鋼管、焊管、連續(xù)油管”的內(nèi)、外部縱向缺陷自動檢測。超聲波探傷原理是超聲波經(jīng)水耦合進入鋼管后，超聲波傳播過程中有缺陷時會引起超聲反射，儀器將超聲波反射信號經(jīng)放大處理后實時報警。
二.多通道超聲波主機部分
全數(shù)字式多通道儀器，工作于嵌入式平臺。模塊化設(shè)計使該儀器具有高可擴展性，通過組合，可以提供2/4/6/8/12/16/24/32等多個獨立的發(fā)射－接收通道。該儀器采用硬件實時波形壓縮技術(shù)、虛擬通道技術(shù)、多通道并行技術(shù)等多項技術(shù)，儀器結(jié)構(gòu)，低噪聲、靈敏度高、速度快、軟件反應(yīng)快、性能穩(wěn)定可靠、抗干擾能力強。儀器配合不同的機械傳動裝置，它能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內(nèi)部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔等）的檢測、定位、評估和診斷，可實現(xiàn)對各種尺寸的鋼管、鋼板、機械零件等的自動化超聲探傷，是冶金、鐵路機械制造等行業(yè)較理想的自動化超聲檢測設(shè)備。
多通道數(shù)字超聲波探傷儀儀器特點：
儀器系統(tǒng)架構(gòu)，低噪聲、高速度。
硬件數(shù)據(jù)處理算法，具有系統(tǒng)重復(fù)頻率，可實現(xiàn)檢測速度。
每一通道獨立，可以任意調(diào)整探頭性能差異 。
儀器擁有的報警技術(shù)，可實現(xiàn)界面波跟蹤，發(fā)現(xiàn)缺陷后輸出報警高電平，可驅(qū)動分選、打標(biāo)、噴碼等設(shè)備。
具有多通道同時顯示功能，可以在動態(tài)條件下觀察每一通道的工作狀態(tài)。
可以同時選擇A掃描、B掃描以及滾屏等任意組合顯示方式，清晰直觀。
優(yōu)化的菜單，調(diào)試方便，操作簡單，可以切換到鼠標(biāo)操作模式 。
儀器可以保存任意組參數(shù)，探傷過程中需要用戶的干預(yù)很少 。
自動記錄檢測數(shù)據(jù)，可存貯、回放、打印探測條件和缺陷波形，形成檢測報告 。
強大的報表文檔處理能力，可以根據(jù)用戶的需求自動生成各種報表。
多通道數(shù)字超聲波探傷儀性能指標(biāo)：
增益總量 120dB，步進1dB
工作方式 單探頭發(fā)射、接收或雙探頭分別發(fā)射、接收
靈敏度余量 ≥50dB 分 辨 率 ≥26dB
動態(tài)范圍 ≥30dB 掃描范圍 0～5000mm
頻率范圍 0.5～10MHz
采樣范圍 80/160MHz
重復(fù)頻率 單通道100Hz～20KHz可調(diào)
垂直線性 ≤2%
水平線性 ≤1%
檢波方式 全波 、正半波、負半波
閘門設(shè)置 每通道設(shè)置3個閘門，A、B為內(nèi)徑，C門界面跟蹤
報警指示 每通道A、B、C報警閘門不同顏色顯示及聲音報警
延時報警 分兩路，延時時間0.1～10S，步進0.1S
波形存貯 數(shù)量無限制，可進行波形回放、打印和報告生成
三.設(shè)備主要組成
1. 探傷主機平臺（含升降機構(gòu)） 1 臺
2. 探傷主機箱體 1 套
3. 手動三爪壓輪 2 套
4. 無線傳輸專用八通道超聲波探傷儀 1 臺 AFUT-9008
5. 無線傳輸探頭旋轉(zhuǎn)超聲波主機 1 臺
6. 高頻超聲波組合探頭 1 套 1 套8 個
7. 不銹鋼水箱循環(huán)供水系統(tǒng) 1 套
8. 導(dǎo)套 3 套大、中、小管徑各一套
9. 超聲波電氣控制柜、包括進口變頻調(diào)速器、強電控制電器件、強電制作、低壓元器件、輸出接線端子。變壓器，氣動控制器件，信號線電源線等等1套
