IKO MLG12C1HS2 的型號表示方法蘊含特定含義，各部分解讀如下：
MLG：代表產(chǎn)品系列，表明此滑塊屬于 IKO 特定的直線導軌滑塊系列 ，適用于多種自動化設(shè)備、精密機械等直線運動場景。
12：指與之配合的導軌公稱直徑為 12mm 。該尺寸決定了滑塊與導軌的適配規(guī)格，不同公稱直徑適用于不同負載、精度及空間要求的應用。
C1：表示滑塊的類型及內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征 ?！癈” 通常關(guān)聯(lián)自潤滑結(jié)構(gòu)，意味著該滑塊采用自潤滑設(shè)計，“1” 進一步明確此自潤滑結(jié)構(gòu)的具體規(guī)格或版本，能減少外部潤滑維護工作。
H：代表精度等級為高級 。在 IKO 精度體系中，高級精度可滿足多數(shù)對運動精度有較高要求的場合，如精密機床、自動化生產(chǎn)線等。
S2：與滑塊的組裝形式或配件相關(guān) 。“S” 可能表示某種特定的組裝方式，“2” 則明確該組裝方式下的具體規(guī)格或配置，例如可能涉及滑塊附帶的密封件、保持架等配件的特定形式。
IKO MLG 系列常見的型號有13：
MLG7：適用于對空間要求較為緊湊的小型設(shè)備，如小型自動化生產(chǎn)線、精密儀器等。
MLG9：能承受較大的負載和扭矩，常用于工業(yè)機械臂、自動化倉儲設(shè)備等。
MLG12：在大型設(shè)備中應用較多，如大型數(shù)控機床、重型機械等，可提供較高的剛性和穩(wěn)定性。
MLG15：具備出色的承載能力和精度保持性，適用于半導體制造設(shè)備、精密加工中心等對精度要求高的設(shè)備。
MLG20：可滿足超大型設(shè)備或高負載工況的需求，如大型起重機、盾構(gòu)機等。
MLG25：在重型工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，如鋼鐵廠的大型軋機、水泥廠的回轉(zhuǎn)窯等。
IKO MLG12C1HS2 的具體應用領(lǐng)域如下：
工業(yè)制造領(lǐng)域
數(shù)控機床：如數(shù)控銑床、車床、鉆床等，可確保刀具在加工過程中的運動，提高加工精度和表面質(zhì)量，減少加工誤差，滿足對零部件精度要求較高的加工需求1。
工業(yè)機械臂：在自動化生產(chǎn)線的機械臂關(guān)節(jié)部位，能實現(xiàn)平穩(wěn)、的直線運動，保證機械臂的抓取、搬運、裝配等動作的準確性和穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
精密測量領(lǐng)域
三坐標測量儀：為測量探頭提供高精度的直線運動導軌，確保測量結(jié)果的準確性和重復性，可對各種精密零部件的尺寸、形狀、位置等進行測量。
激光干涉儀：作為激光干涉儀的直線運動部件，能夠保證測量光路的高精度直線運動，從而實現(xiàn)對長度、位移、角度等物理量的高精度測量。
電子設(shè)備生產(chǎn)領(lǐng)域
半導體制造設(shè)備：如光刻機、刻蝕機、鍍膜機等，需要高精度的直線運動部件來保證芯片制造過程中的光刻、蝕刻、鍍膜等工藝的準確性和穩(wěn)定性，IKO MLG12C1HS2 可滿足其對直線運動精度的嚴格要求。
電子元件生產(chǎn)設(shè)備：在電子元件的生產(chǎn)過程中，如印刷電路板的鉆孔、貼片設(shè)備，以及電子元件的封裝設(shè)備等，可確保設(shè)備的直線運動精度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
a器械領(lǐng)域
a機器人：如手術(shù)機器人、康復機器人等，需要高精度、高穩(wěn)定性的直線運動部件來實現(xiàn)機器人的操作，IKO MLG12C1HS2 可滿足其在a領(lǐng)域的應用需求。
a檢測設(shè)備：如 CT 掃描儀、核磁共振成像設(shè)備等，為檢測探頭或掃描部件提供高精度的直線運動導軌，確保檢測結(jié)果的準確性和可靠性。
其他領(lǐng)域
光學鏡片生產(chǎn)設(shè)備：在光學鏡片的研磨、拋光等加工設(shè)備中，可保證鏡片加工過程中的直線運動，提高鏡片的加工精度和表面質(zhì)量。
航空航天設(shè)備制造：在航空航天零部件的加工和裝配設(shè)備中，如發(fā)動機葉片的加工設(shè)備、衛(wèi)星零部件的裝配設(shè)備等，可滿足其對直線運動精度和穩(wěn)定性的高要求。
精度方面
高定位精度：屬于高級（H）精度等級，具有出色的行走平行度和定位精度，能更好地滿足對直線運動精度要求苛刻的設(shè)備需求，如精密機床、半導體制造設(shè)備等，在加工精度和測量精度上更具優(yōu)勢，可有效減少加工誤差和測量誤差2。
精度保持性好：IKO 作為專業(yè)的軸承制造商，在產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制方面有嚴格標準，其滑塊在長期使用過程中能夠保持穩(wěn)定的精度，減少因精度下降而導致的設(shè)備性能降低和維修成本增加。
潤滑與維護方面
自潤滑設(shè)計：采用 C-Lube 自潤滑技術(shù)，滑塊內(nèi)部預先填充了潤滑脂，在工作過程中能夠自動進行潤滑，無需頻繁進行外部潤滑操作，降低了維護成本和工作量，同時也避免了因潤滑不足而導致的磨損和故障，適用于一些難以進行頻繁潤滑維護的設(shè)備或?qū)崈舳纫筝^高的環(huán)境2。
長壽命潤滑：其自潤滑系統(tǒng)可實現(xiàn)長達 5 年或 20,000km 行程的免維護，相比其他需要定期補充潤滑脂或更換潤滑部件的同類產(chǎn)品，大大減少了維護次數(shù)和停機時間，提高了設(shè)備的運行效率和使用壽命2。
結(jié)構(gòu)設(shè)計方面
緊湊結(jié)構(gòu)：整體結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，適用于空間有限的設(shè)備安裝，在相同負載和精度要求下，IKO MLG12C1HS2 可能具有更小的外形尺寸，能夠為設(shè)備節(jié)省更多的空間，使設(shè)備更加緊湊和輕便。
高剛性設(shè)計：滑塊和導軌的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠提供較高的剛性和穩(wěn)定性，在承受較大負載和扭矩時，變形量較小，可確保直線運動的準確性和平穩(wěn)性，適用于大型數(shù)控機床、重型機械等對剛性要求較高的設(shè)備2。
運行性能方面
滑動順暢：C-Lube 自潤滑管不與滑軌直接接觸，不會增加滑動阻力，可實現(xiàn)順暢輕盈的滑動，能更好地滿足一些對運動精度和順滑度要求較高的設(shè)備的需求，如精密加工設(shè)備、半導體制造設(shè)備等，相較于滑動阻力較大的同類產(chǎn)品，在運動性能上更具優(yōu)勢2。
低噪音運行：內(nèi)的滾珠回流孔及返回器由全密閉式的塑膠框架及塑膠端蓋構(gòu)成，可以實現(xiàn)滾珠的平穩(wěn)循環(huán)，運行時噪音較低，相比部分回流孔設(shè)計不佳或滾珠循環(huán)不夠平穩(wěn)的產(chǎn)品，能為設(shè)備提供更安靜的運行環(huán)境，降低噪音污染2。
材質(zhì)與耐用性方面
b材料：鋼部件通常采用不銹鋼制造，具有出色的耐腐蝕性，適用于討厭油脂、需要控制防銹油的環(huán)境以及潔凈室等場所，與普通材質(zhì)的同類產(chǎn)品相比，更能適應特殊環(huán)境的要求，不易生銹和腐蝕，從而保證了產(chǎn)品在長期使用過程中的性能穩(wěn)定性和可靠性2。
可靠性高：IKO 公司在生產(chǎn)過程中嚴格把控質(zhì)量，其產(chǎn)品經(jīng)過嚴格的測試和檢驗，具有較高的可靠性和耐用性，能夠在惡劣的工作環(huán)境和高負荷的工作條件下長期穩(wěn)定運行，減少了因產(chǎn)品故障而導致的設(shè)備停機和維修成本。
