EPB 滾珠絲桿壽命試驗機技術(shù)介紹
EPB 滾珠絲桿壽命試驗機主要用于高頻次、長周期、變溫測量條件下，按照
特定加載參數(shù)，對絲桿副的壽命、可靠性進行測試，并完成相關(guān)技術(shù)參數(shù)的驗證。
工作原理
拖動電機通過扭矩傳感器、軸承座、連接工裝將旋轉(zhuǎn)動力傳遞至被測絲桿輸
入端；靜壓負載單元通過連接工裝將載荷作用于絲桿螺母；被測絲桿螺母通過相
應(yīng)工裝及拉壓力傳感器相連，被測絲桿螺母運動時會受到負載單元的阻力作用，
從而模擬實際加載工況；被測絲桿所受阻力大小由拉壓力傳感器測得；測試過程
中會同步測量絲桿副產(chǎn)生的反向間隙、振動、溫升等信號，上述指標(biāo)任意出現(xiàn)異
常即可認定絲桿副壽命結(jié)束。
主要結(jié)構(gòu)
試驗系統(tǒng)主要由試驗平臺、加載單元、靜壓負載單元、試驗工裝、電液伺服
泵站、靜壓模塊、高低溫環(huán)境箱、制冷單元、電控系統(tǒng)、傳感器系統(tǒng)、計算機及
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、測量軟件等等組成。傳感器系統(tǒng)包括扭矩傳感器、力傳感器、位
移傳感器、溫度傳感器、振動傳感器等。外形結(jié)構(gòu)圖如下圖所示。
為滿足高頻次、長周期的工況要求，試驗平臺采用整體焊接鋼結(jié)構(gòu)布局，剛
度大，無反向間隙，穩(wěn)定性好，可有效控制過程中的振動現(xiàn)象。
負載單元采用靜壓支承伺服油缸，是試驗裝置的核心部件，其通過外部的壓
力源向活塞桿、缸體摩擦表面之間供給壓力油液，借助油液內(nèi)靜壓力來承載，實
現(xiàn)純液體壓力潤滑，可避免接觸面磨損，并使接觸面之間阻力達到極小，同時又
可承受很高載荷，所以在高頻次、長周期的工況下，本負載單元可保證試驗機長
壽命、高強度的正常使用。
液壓伺服泵站采用無泄露的技術(shù)，壓力輸出平穩(wěn)，無波動，低噪音，散
熱效果好，過濾精度高，壓力超載、油溫超溫自動保護。
控制方式為力、位移PID 閉環(huán)控制，并可實現(xiàn)任意控制模式的平滑無擾動切
換?？刂瓶驁D如下圖所示。
試驗軟件適用于Windows2000/XP 平臺,與控制系統(tǒng)配合完成試驗。軟件包括
以下幾個模塊：結(jié)果顯示模塊、絲杠參數(shù)設(shè)置模塊、運行參數(shù)設(shè)置模塊、運行狀
態(tài)模塊、手動運行模塊、主操作模塊、數(shù)據(jù)處理模塊。軟件自成體系，可與控制
系統(tǒng)高速數(shù)據(jù)通訊，軟件可繪制符合試驗相關(guān)曲線，并能獨立完成各類試驗管理、
數(shù)據(jù)存儲、試驗報告打印等功能。
保護功能設(shè)有油路堵塞、超溫、低液位、液壓系統(tǒng)過載、電機過熱、預(yù)置循
環(huán)次數(shù)到、試件損壞裂等報警停機功能。
技術(shù)參數(shù)
1. 負菏范圍：±600KN，150%的過載保護；
2. 負荷精度：示值的±1%；
3. 負荷行程：0?120mm；
4. 位移速度：0.05?200mm/sec；
5. 位移分所率: 0.01mm；
6. 傳感器精度：位移傳感器：0.1 級；負荷傳感器線性度：0.03%；
7. 噪音：小于72dB(2m 內(nèi))；
8. 恒壓伺服泵站規(guī)格：流量40L/min，16Mpa；
9. 電源：220V/380V；
10. 尺寸：約4000mm×1000mm×1600mm。
高低溫環(huán)境箱
1. 內(nèi)容積（長×寬×高）參考尺寸：0.3m×0.3m×0.4m；
2. 調(diào)溫范圍：-40℃~ +150℃；
3. 溫度差：≤ 2℃；
4. 溫度偏差：高溫≤±2℃，低溫≤±2℃；
5. 溫度波動度：高溫≤±1℃，低溫≤±1℃；
6. 工作時間：長期連續(xù)。
工作條件
1. 環(huán)境溫度：15-30℃；
2. 相對濕度：≤85%；
3. 電源：三相五線制，50HZ，電源波動±10%；
4. 試驗機水平度：0.2/1000；
5. 地面基礎(chǔ)穩(wěn)固，承載能力強；
6. 試驗室無振動，無腐蝕性介質(zhì)和無強磁場干擾。
EPB 滾珠絲桿效率試驗機技術(shù)介紹
EPB 滾珠絲桿效率試驗機主要用于絲杠副正傳動效率測試，并通過測控軟件
自動計算得到試驗絲桿副的效率指標(biāo)。
工作原理
正傳動時，伺服電機通過扭矩傳感器、軸承座、連接工裝將旋轉(zhuǎn)動力傳遞至
被測絲桿輸入端；負載單元通過連接工裝將載荷作用于絲桿螺母；被測絲桿螺母
通過相應(yīng)工裝及拉壓力傳感器相連，被測絲桿螺母運動時會受到負載單元的阻力
作用，從而模擬實際加載工況；被測絲桿所受加載扭矩、負載力由扭矩、拉壓力
傳感器測得；測試過程中還會會同步測量絲桿副轉(zhuǎn)速、螺母位移等參數(shù)，最后通
過測控軟件自動計算得出效率值。
主要結(jié)構(gòu)
主要包括平臺、拖板、伺服加載單元、負載單元、試驗工裝、電控系統(tǒng)、傳
感器系統(tǒng)、計算機及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、測量軟件等組成。傳感器系統(tǒng)包括扭矩傳感
器、力傳感器、位移傳感器等。結(jié)構(gòu)圖如下圖所示。
試驗平臺采用整體焊接鋼結(jié)構(gòu)布局，剛度大，穩(wěn)定性好、承載能力強。
負載單元傳動鏈包括磁粉制動器，齒條、傳動箱、小齒輪，螺母軸向力推動
拖板移動，其上小齒輪通過齒條作用于磁粉制動器，形成負載阻力。
控制方式為力、位移、扭矩PID 閉環(huán)控制，并可實現(xiàn)任意控制模式的平滑無
擾動切換?？刂瓶驁D如下圖所示。
試驗軟件適用于Windows2000/XP 平臺,與控制系統(tǒng)配合完成試驗。軟件包括
以下幾個模塊：結(jié)果顯示模塊、絲杠參數(shù)設(shè)置模塊、運行參數(shù)設(shè)置模塊、運行狀
態(tài)模塊、手動運行模塊、主操作模塊、數(shù)據(jù)處理模塊。軟件自成體系，可與控制
系統(tǒng)高速數(shù)據(jù)通訊，軟件可繪制符合試驗相關(guān)曲線，并能獨立完成各類試驗管理、
數(shù)據(jù)存儲、試驗報告打印等功能。
技術(shù)參數(shù)
1. 負菏范圍：±500KN；
2. 負荷精度：示值的±1%；
3. 負荷行程：0?120mm；
4. 位移速度：0.05?4/min；
5. 位移分所率: 0.01mm；
6. 傳感器精度：位移傳感器：0.1 級；負荷傳感器線性度：0.03%；
7. 噪音：小于72dB(2m 內(nèi))；
8. 電源：220V/380V；
9. 尺寸：約1300mm×900mm×1500mm.
工作條件
7. 環(huán)境溫度：15-30℃；
8. 相對濕度：≤85%；
9. 電源：三相五線制，50HZ，電源波動±10%；
10. 試驗機水平度：0.2/1000；
11. 試驗室無振動，無腐蝕性介質(zhì)和無強磁場干擾。
